催化燃燒（是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。

CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

1.廢氣預(yù)處理：

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2.預(yù)熱裝置：

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

3.催化燃燒裝置：

一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

4.防爆裝置：

為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

優(yōu)勢

①CO催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控，操作方便，無需人工可實現(xiàn)全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，可靠；

②采用熱循環(huán)技術(shù)，熱hui，shou率≥95%，不僅節(jié)約了能源，運行成本也大大降低；

③耀先環(huán)境堅持用優(yōu)異的工藝，優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備，并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年；

④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

⑤我們的催化燃燒設(shè)備凈化效率高達98%以上，不產(chǎn)生NOx等二次污染物；

⑥占地面積小，僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%；

⑦設(shè)備啟動僅需15～30分鐘便升溫至起燃溫度，所耗能量僅為風機功率，濃度較低時自動補償；

⑧防護措施達到標準，配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。

催化燃燒設(shè)備（CO）適用領(lǐng)域

●可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

●適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

●可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。