油煙管道不經(jīng)常清洗，會有很多油漬殘留在煙機上和油煙管道表面，時間久了會形成油垢，簡單的油煙管道清洗是處理不掉的，這樣會影響油煙機、油煙管道清洗的使用，使煙流不易排除。
80%左右的廚房排煙不暢，主要原因都是由于長時間沒有對油煙凈化器的內(nèi)置過濾網(wǎng)清潔而而造成，油污堵塞過濾網(wǎng)而造成的，針對不同類型的油煙凈化器有獨特的方法。采用高壓射流強力化油劑，對油煙管道清洗進行除油處理后，再做保養(yǎng)，使油煙氣流明顯好轉(zhuǎn)，并形成保護膜使油漬不易殘留在表面。
風(fēng)機、風(fēng)柜與油煙管道連接的方法一般有兩種情況：一種是用帆布相連的軟連接，而另一種是直接與油煙管道相連的硬連接?？商峁└鼡Q風(fēng)機、風(fēng)柜連接帆布的服務(wù)。如果是油煙管道硬連接，我們將與風(fēng)機、風(fēng)柜相連的油煙管道進行徹底清潔。
１、對于油煙管道可分為外部豎油煙管道和橫油煙管道。
（1）、外部油煙管道：對于距前次清潔時間未超過半年的外部豎油煙管道，暫時不必清潔，因為較輕的油煙被風(fēng)機吸走，較重的油煙則會沉積在豎油煙管道與橫油煙管道的彎頭處，而極少部分的油煙留在了豎向油煙管道清洗的內(nèi)壁上，并不會形成很厚的油污，對未超過半年清潔期的油煙管道清洗只需對油煙管道彎頭進行清潔即可。
需要對豎油煙管道進行清潔的客戶提供三種不同的清潔方式供您選擇：
A、拆卸法：此方法是徹底、清潔效果的清潔方式，但施工難度大，工人量也大，同時費用也相對較高。油煙管道清洗方案是：技術(shù)人員根據(jù)油煙管道清洗實際情況，測算出每隔一定距離拆卸一節(jié)油煙管道并向兩個方向延伸清潔，以確保清潔徹底，保證清潔的質(zhì)量。
B、開孔法：此方法較拆卸法而言相對容易，費用相對較低，但清潔效果也相對有一定差距。具體方法是：由技術(shù)人員測算出需要開孔的間隔距離、開孔位置、大小和數(shù)量，通過這些孔對油煙管道內(nèi)進行油煙管道清洗。后對每個孔進行密封處理。
C、機械設(shè)備法：此方法容易操作、難度小、工作量小、費用的油煙管道清洗方式，但清潔效果同時也是差的，但對于清潔周期為半年以下的豎油煙管道清洗，這種清潔方式無疑是的選擇。具體的方法是：向油煙管道內(nèi)噴灑化油劑后，用可以伸入油煙管道內(nèi)長達30米的電動軟軸刷和氣動軟軸刷對油煙管道內(nèi)壁進行清潔。
(2)、橫油煙管道清洗：建議每半年清潔一次。
長期使用的大型油煙機，如果不經(jīng)常進行油煙清洗，會有很多油漬殘留在油煙機上和油煙管道表面，時間久了會形成油垢，如果不進行清洗或簡單清洗是處理不掉的，這樣會影響油煙機、油煙管道的使用，而且極易發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機清洗
【①】風(fēng)機在清洗拆卸前，將機器設(shè)備進行調(diào)試，并將以照片形式對施工現(xiàn)場攝錄采樣以備查驗。調(diào)試后機器若有故障須向甲方指明。
【②】風(fēng)機清洗：風(fēng)機分為離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機、滾筒式風(fēng)機。風(fēng)機經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，葉輪會積上油污而變得厚重，其內(nèi)部由于沉積油污導(dǎo)致空間變小。致使排風(fēng)效果差，使用效率低。專業(yè)技術(shù)人員對其拆解清理其葉輪及其內(nèi)部的油泥，清理風(fēng)機需要經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員操作，確保清洗后風(fēng)機正常運行。
【③】我們不但對風(fēng)機表面進行清潔，而且對其內(nèi)部進行清洗，清洗人員都掌握相關(guān)專業(yè)知識并且有豐富經(jīng)驗的人員擔任，確保清洗后風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。
油煙凈化器采用哪種清洗方法更有利呢？
1、將洗潔精按3%的比例導(dǎo)入盛有40-50攝氏度的熱水中清洗槽中攪拌，使之充分溶解。
2、自制清洗槽、用不銹鋼或者塑料自制一個大于電場外形尺寸的長方形的清洗槽。
3、工業(yè)燒堿和水按照1：15的比例配置所需的清洗溶液?；蛘哂蜔焹艋鞯膶Ｓ们逑磩?
大型專用油煙凈化器清洗：
1、切斷電源，打開檢修門。
2、拉出電場放入清洗槽，注：電場圓孔朝上。
3、清洗過的電場自然風(fēng)干(如仍有少量的油污，請反復(fù)清洗，必須清洗清干凈) 。
4、用絕緣螺絲刀放在圓孔中心電極(負壓)上，貼這電極(正壓)圓孔內(nèi)壁左右移動釋放高壓靜電。
5、將干凈的電場放回凈化器原位置，關(guān)上檢修門即可重新工作。
大型專用油煙凈化器的均流網(wǎng)：
1、切斷電源，打開檢修門。
2、放入清洗槽中侵泡二十分鐘，拿出并用清水徹底沖洗干凈即可。
3、將進風(fēng)口均流網(wǎng)拉出。
4、將均流網(wǎng)風(fēng)干，放回凈化器原位置。