RTO設(shè)備分為兩室、三室與旋轉(zhuǎn)式。在兩室RTO產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，經(jīng)過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉(zhuǎn)式RTO，各有優(yōu)劣。

＞＞兩室RTO

兩室RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩室RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當(dāng)前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應(yīng)用表明：兩室RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa。

＞＞三室RTO

三室RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成,，在兩室RTO的基礎(chǔ)上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。大量工程應(yīng)用表明：三室RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動在±250pa。

以三室RTO為例：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800-850℃）。當(dāng)RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

＞＞旋轉(zhuǎn)式RTO

旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個燃燒室、12個獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO，旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個活動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥)，所以運行更可靠，維護費用更低。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個進氣室、5個出氣室、1個清掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換；

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