吹塑機(jī)吹塑失敗原因

吹塑機(jī)吹塑失敗原因一般是由哪些原因引起的呢？下面吹塑機(jī)銷售廠商給大家介紹常見的幾種情況。

一、中空吹塑機(jī)吹塑失敗因素----吹氣壓力

在制作吹塑制品時(shí)，我們要吹入壓縮空氣，目的有兩個(gè)。一個(gè)是把型胚吹脹，使它貼近模腔內(nèi)壁，吹出形狀。還有一個(gè)目的就是起到了冷卻作用，因?yàn)樵谛团咧锌盏倪^程中會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔冒l(fā)生直接變形，會(huì)影響制品的質(zhì)量和外形以及結(jié)構(gòu)。

由于我們吹塑制品種類不同，溫度也會(huì)不同、所需壓縮氣體壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，在這數(shù)值之間，具體根據(jù)實(shí)際情況決定、可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對于大型吹塑制品，會(huì)采取較高的吹氣壓力，反之亦然。

二、中空吹塑機(jī)吹塑失敗因素----充氣速度

為了可以讓成品壁厚更加均勻，外表更加光滑有光澤，就會(huì)縮短吹氣時(shí)間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則會(huì)吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空氣進(jìn)口處造成真空，那就會(huì)導(dǎo)致制品這一部分發(fā)生凹陷，當(dāng)型胚吹脹成型時(shí)，那凹陷部分就成了橫膈膜片。

另一方面是因?yàn)榭谀２课坏男团?，可能被很快的氣流給拉斷了。所以就要改用更大的吹管口徑，或減一點(diǎn)充氣速度。

三、中空吹塑機(jī)吹塑失敗因素----吹脹比

吹脹比就是制品的大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會(huì)導(dǎo)致制品變厚，增加原料的消耗。還會(huì)使制品有效容積減小，冷卻時(shí)間延長，成本就變會(huì)高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。

四、中空吹塑機(jī)吹塑失敗因素----模溫

1.模具溫度和制品質(zhì)量是分不開的，一般模具冷卻水的溫度在10-20攝氏度之間。過低的溫度就會(huì)導(dǎo)致制品延伸性減弱，不易吹脹，不僅成型困難、外觀由于吹不開很多地方坨在一起、花紋也不清晰。過高的溫度就會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí)間延長，制品容易變形。

⒉模溫的高低取決于塑料的品種。

3.制品的壁厚和冷卻時(shí)間有關(guān)。不僅對模具進(jìn)行冷卻，模具內(nèi)部也要冷卻。

五、中空吹塑機(jī)吹塑失敗因素----冷卻時(shí)間

型胚吹脹后就已經(jīng)開始進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間決定著制品的外觀、性能還有生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間延長，會(huì)防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質(zhì)量好。如果冷卻時(shí)間太短就會(huì)使制品產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)孔隙。在保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。