在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以反抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，避免模具開縫，形成制品的不良現(xiàn)狀。合模體系的組成：合模體系首要由合模設(shè)備、機絞、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和保護機構(gòu)組成。

料管護蓋區(qū)：此區(qū)域為質(zhì)料加熱區(qū)，溫度較高且有電擊風險。射嘴區(qū)：此區(qū)域為質(zhì)料高壓射出之處，有噴濺風險，大型注塑機運用時分的保證要素模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū)，恰當風險。

此外，質(zhì)料也可能從模具的合模面噴出，需特別留神托模區(qū)：具有鼎力度的機械動作，需特別留神在打針過程中合模安裝用來對抗模腔壓力而對模具施以大的夾緊力稱合模力。若合模力缺乏，則會招致制品呈現(xiàn)飛邊。合模力的巨細決議于模腔壓力和制品的投影面積。

注塑機保壓切換的作用：當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充溢，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，避免模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮。

傳統(tǒng)的雙板模具：復合模具（包括側(cè)模芯和旋出安裝的運用）和多板模具：如模具開合的時間比實踐運作的時間多15%,那么便需求修正模具或運用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，運用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。