成型模具能夠透過轉(zhuǎn)動丶滑動或者擺動的方式將模穴挪動至每個構(gòu)成件的充填位置，用於多色料的規(guī)范機立式注塑機熱固性注塑成型熱固性注塑成型的個程序是將顆粒狀的原料投入儲料桶。原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進入料管與螺桿里之後迅即被加熱到預(yù)定的溫度然後被推向成型模具的方向。

注塑機保壓切換的作用：當(dāng)注射過程完成后，整個模腔被熔體所充溢，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，避免模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮。

傳統(tǒng)的雙板模具：復(fù)合模具（包括側(cè)模芯和旋出安裝的運用）和多板模具：如模具開合的時間比實踐運作的時間多15%,那么便需求修正模具或運用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，運用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經(jīng)常沒有留意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)歷來設(shè)定模具開合時間，這樣常常會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立刻取得10%的改善，這個改善常常就是構(gòu)成盈利和虧損的差異。