成型機的工作原理與打針用的打針器類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

料管護蓋區(qū)：此區(qū)域為質(zhì)料加熱區(qū)，溫度較高且有電擊風險。射嘴區(qū)：此區(qū)域為質(zhì)料高壓射出之處，有噴濺風險，大型注塑機運用時分的保證要素模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關(guān)動作區(qū)，恰當風險。

此外，質(zhì)料也可能從模具的合模面噴出，需特別留神托模區(qū)：具有鼎力度的機械動作，需特別留神在打針過程中合模安裝用來對抗模腔壓力而對模具施以大的夾緊力稱合模力。若合模力缺乏，則會招致制品呈現(xiàn)飛邊。合模力的巨細決議于模腔壓力和制品的投影面積。

同時能夠普遍的應用在塑膠丶橡膠丶陶瓷與金屬等不同的產(chǎn)業(yè)，嵌入包覆注塑成型嵌入包覆注塑成型是一個十分有效率的制造過程。經(jīng)由這個制程金屬沖壓件丶軸襯套丶機電零件丶濾清資料和其他別離部件被當心地放置在模具的特定位置上，再透過熱塑性注塑成型讓它與塑料分離成一體。

注射液壓缸內(nèi)必需堅持一定的壓力，推進螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力不斷到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。