成型機的工作原理與打針用的打針器類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

螺桿式注塑機塑化設備首要由加料設備、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞設備包括打針油缸、打針座移動油缸以及螺桿驅動設備（熔膠馬達）。合模體系合模體系的作用：合模體系的作用是確保模具閉合、開啟及頂出制品。

注塑機保壓切換的作用：當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充溢，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，避免模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮。

傳統(tǒng)的雙板模具：復合模具（包括側模芯和旋出安裝的運用）和多板模具：如模具開合的時間比實踐運作的時間多15%,那么便需求修正模具或運用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，運用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。