道路主要用于清洗公路、廣場(chǎng)路面、下水道、管道的沉積物、死角泥溝的疏通，也可用于清洗工業(yè)排液管道、壁面等。高壓清洗車可加裝灑水和吸污裝置，集清洗吸污于一體。
清洗機(jī)設(shè)備儲(chǔ)存：
冬季零度以下溫度可能會(huì)損壞機(jī)器，保存時(shí)請(qǐng)注意：
一、機(jī)器關(guān)閉后必須泄壓，斷開水源。
二、卸下水槍槍頭、管子、進(jìn)水管，抽干水，盡可能保存在室內(nèi)不會(huì)結(jié)冰處。
三、準(zhǔn)備4LRV防凍液（只能用RV防凍液，其他會(huì)腐蝕高壓泵），用一根1.5米左右的進(jìn)水管接到進(jìn)口處，將防凍液放于高于水泵位置，把發(fā)動(dòng)機(jī)開關(guān)撥到OFF位置，直到出水口流出防凍液為止，卸下進(jìn)水管。
四、重新使用時(shí)，只要把機(jī)器裝上水源，打開水源，直到出水變清后，接上管子，才可啟動(dòng)機(jī)器。
高壓清洗機(jī)清洗液壓支架的工作原理是：
通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流（高壓水射流），利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡(jiǎn)單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。
使用高壓清洗機(jī)清洗液壓支架具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對(duì)環(huán)境無污染、性高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已成為液壓支架清洗的清洗設(shè)備。
清洗機(jī)范圍如下：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。
2、 鐵路——各種閘閥，制動(dòng)閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。
3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
4、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
6、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
7、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
8、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
9、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
10、 機(jī)械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
11、 家電產(chǎn)品——各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯像管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風(fēng)扇，榨汁機(jī)，電熨斗等金屬件清洗。
12、 電鍍，真空鍍——鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。
13、鐘表、眼鏡、珠寶--制造過程金屬表殼，表帶，機(jī)芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。
14、電機(jī)，微電機(jī)－－轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機(jī)殼，電機(jī)片的除油清洗。
15、容器類－－各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗(yàn)板。
16、醫(yī)用器具－－內(nèi)窺鏡，手術(shù)器械，注射器，試管，生化檢驗(yàn)容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。
17、中藥材有效成份萃?。娲鷤鹘y(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護(hù)有效成份。
18、維修清洗－－各種設(shè)備，設(shè)施，交通運(yùn)輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機(jī)噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗。
19、液壓油清洗--循環(huán)沖洗過濾裝置廣泛應(yīng)用于油庫、飛機(jī)制造、航空、工程機(jī)械、冶金和造船等行業(yè)，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障。