在對建筑工程進行建設(shè)中，運用鋼結(jié)構(gòu)工程進行設(shè)計，不僅能夠使得建筑工程具有更大的跨度空間，同時還存在著安裝便利、造價成本較低等優(yōu)勢，因此使得其在建筑工程方面的應(yīng)用越來越廣。隨著我國城市化進程的進一步發(fā)展，高層建筑的數(shù)量將會急劇增多，這就對鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計提出了更高的要求。
近年來，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用越來越廣泛，并且取得了非常不錯的應(yīng)用效果。不過在實際的應(yīng)用過程中，也有因為鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計工作做得不到位，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)建筑出來穩(wěn)定性不足的問題，這嚴重影響到了使用者的生命財產(chǎn)。為了確保建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)具有更高的質(zhì)量，需要在進行鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計的時候，嚴格地按照相應(yīng)的規(guī)范和標準進行設(shè)計，并做好相應(yīng)的設(shè)計要點工作，從而為使用者提供更加、可靠的鋼結(jié)構(gòu)建筑
在安裝鋼結(jié)構(gòu)工程時，必須根據(jù)設(shè)計資料，對基本的水平標高、軸線、柱間隔進行復(fù)測。在基本墻頂標出橫縱兩軸線的十字交叉線，做為安裝立柱的定位標準。鋼結(jié)構(gòu)工程為清除立柱長短生產(chǎn)制造中的誤差對立柱標高的危害，起吊前，從牛腿柱上平面圖往下量1米做為基礎(chǔ)理論標高的橫截面，標明顯著標識，作為調(diào)節(jié)立柱標高的標準。
??在立柱底板的上表層，標明根據(jù)立柱管理中心的橫縱軸十字交叉線，作為立柱安裝定位的標準。安裝時將立柱上與基本上十字交叉線重疊，先用水準儀以立柱上基礎(chǔ)理論標高處的標識為標準校準立柱的標高，隨后用保護層墊塊墊實，扭緊地腳螺栓。鋼結(jié)構(gòu)工程再用兩部水平儀從兩軸線方位校準立柱的平整度，做到規(guī)定后應(yīng)用雙螺絲帽將地腳螺栓扭緊。針對單條不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，可依靠加風纜臨時性保障措施。針對設(shè)計有柱間支撐的立柱，可依靠安裝柱間支撐，以提高構(gòu)造可靠性。
??鋼結(jié)構(gòu)工程吊車梁安裝前，解決其進行查驗，當形變不超限額時才可以安裝。吊車梁片式起吊到位后應(yīng)立即與牛腿柱用螺釘連接，并將主梁緣與柱中間的聯(lián)接板聯(lián)接，用水準儀和經(jīng)偉儀照準調(diào)節(jié)，符合規(guī)定后將地腳螺栓扭緊。平屋面梁在路面組裝前解決預(yù)制構(gòu)件進行查驗，當預(yù)制構(gòu)件形變不超限額、高強螺栓聯(lián)接磨擦面沒有細沙等臟物并確定磨擦面整平、干躁時，即可在路面組裝。鋼結(jié)構(gòu)工程組裝時選用隔膜真空泵木枕將預(yù)制構(gòu)件墊起，預(yù)制構(gòu)件兩邊用木杠支撐點，以提高可靠性。
在鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷。其中，常見的六大缺陷有熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些缺陷是如何形成的。下面，將為大家詳細介紹鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接的六大常見缺陷。
??一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。
??二，冷裂紋。鋼結(jié)構(gòu)工程由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計、焊接材料的儲存與應(yīng)用及焊接工藝有密切的關(guān)系。
??三，層狀撕裂。鋼結(jié)構(gòu)工程其主要特征表現(xiàn)為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。
??四，未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。
??五，氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應(yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關(guān)系。
??六，夾渣。非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。
?在鋼結(jié)構(gòu)工程工程施工過程中，鋼構(gòu)件安裝過程的精度和品質(zhì)是決定整體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，往往在鋼構(gòu)件的安裝過程中存在諸多違反國家工程技術(shù)規(guī)范和驗收標準的一些制作方法和違規(guī)行為，本文對這些違反國家工程技術(shù)規(guī)范和驗收標準的做法和行為作為缺陷進行提出、分析和研究，以引起各施工單位的重視，共同將鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)做精、做強。
??1.基礎(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏由于基礎(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏差，導(dǎo)致鋼柱安裝困難或不能安裝;即使采取措施后兩以安裝，也會影響柱子在基礎(chǔ)上的可靠性和性。
??造成基礎(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏差的原因分析如下：
??1)地腳螺栓預(yù)埋時，固定不牢，混凝土澆筑后，振搗時導(dǎo)致地腳螺栓傾斜或位移。
??2)基礎(chǔ)施工測量或放線時有誤差。
??3)圖紙設(shè)計錯誤。
??避免基礎(chǔ)地腳螺栓位置及垂直度超過規(guī)范允許偏差的方法：
??1)用12mm或12mm以上鋼筋把地腳螺栓焊成箱形，形成一整體，然后放進基礎(chǔ)里與模板固定，后澆筑混凝土。具體做法如下：
??一步：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計實際情況，在一塊20mm或20mm以上厚鋼板上，把一個基礎(chǔ)的地腳螺栓標出來;二步：把地腳螺栓孔用磁力鉆鉆出來;三步：把鋼板放到一平面上。四步：把地腳螺栓倒立放到孔里，然后用直徑為12mm的圓鋼把地腳螺栓焊接成箱形，形成一整體結(jié)構(gòu);五步：把形成一箱形結(jié)構(gòu)的地腳螺栓放到基礎(chǔ)里，然后與基礎(chǔ)鋼筋固定一部分。六步：把基礎(chǔ)的模板支撐牢固，然后把軸線和標高放到模板上。七步：按照設(shè)計圖紙軸線和標高，把地腳螺栓完全固定牢固。八步：按照此方法全部施工完畢后，進行校驗軸線和標高。九步：確認地腳螺栓位置和垂直度在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。十步：澆筑混凝土。
??2)用兩塊lOmm以上厚度的鋼板把地腳螺栓固定成一整體;然后放到基礎(chǔ)里，按照設(shè)計軸線和標高固定牢固，澆筑混凝土。具體做法如下：
??一步：根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，切割兩塊尺寸要比基礎(chǔ)小的10mm以上厚度的鋼板。二步：按照設(shè)計地腳螺栓的位置，在鋼板上標示出來，然后用磁力鉆鉆出孔來;另在板的中間部位用氣割割出混凝土澆筑孔。三步：把一塊鋼板放到操作平臺上，臨時固定牢固;四步：把地腳螺栓倒放進孔里。五步：把二塊鋼板安裝上，在地腳螺栓絲扣下面用雙螺母臨時固定;六步：把一塊鋼板的地腳螺栓的位置、垂直度和高度調(diào)整到規(guī)范允許偏差之內(nèi)，然后把鋼板與地腳螺栓焊接牢固。七步：在二塊鋼板的上面和下面分別用螺母把地腳螺栓的位置、高度和垂直度調(diào)整在規(guī)范允許偏差之內(nèi)后，固定牢固。八步：把形成整體的地腳螺栓，放到基礎(chǔ)里，挹地腳螺栓的標高、軸線和垂直度控制在規(guī)范允許偏差之內(nèi)，固定牢固。九步：確認地腳螺栓位置和垂直度在規(guī)范允許偏差之內(nèi)。十步：澆筑混凝土。