冷鍍鋅--1.5.1--3.1.1.7--9.1.0.2--和熱鍍鋅區(qū)別：

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識(shí)別它們，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。

熱鍍鋅應(yīng)用范圍：

由于所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能。

采用優(yōu)質(zhì)的低碳鋼經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火、熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。一般鍍鋅絲的生產(chǎn)流程是盤條--拉絲--退火--鍍鋅

所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能，因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層。

金屬材料長(zhǎng)期存放或者使用容易銹蝕，為了延長(zhǎng)金屬工件的使用壽命，常用的方法之一是對(duì)其表面進(jìn)行鍍鋅處理。鋅層不僅可以防止金屬工件氧化，延長(zhǎng)其使用壽命，而且還可使金屬表面美化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質(zhì)，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經(jīng)久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關(guān)鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質(zhì)量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實(shí)現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：

①液體的溫度、沖洗的時(shí)間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質(zhì)量；沖洗時(shí)間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時(shí)間長(zhǎng)，則工件自身也會(huì)受到酸液或者堿液的腐蝕，導(dǎo)致鍍鋅件的次品率提高；

②酸洗或者堿洗后還需要反復(fù)水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費(fèi)了大量的水資源，洗液還需進(jìn)行污水處理后才能達(dá)標(biāo)排放，這一過程增加了生產(chǎn)成本，加重了環(huán)境污染，同時(shí)也使操作流程復(fù)雜；

③酸洗、堿洗或水洗等，需要設(shè)置各種設(shè)備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。