結(jié)構(gòu)設(shè)計師應(yīng)具有多目標(biāo)的空間想象力，并具有和跨領(lǐng)域的協(xié)調(diào)整合能力。根據(jù)各種要求與限制條件尋求對立中的統(tǒng)一。

塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點(diǎn)都有哪些

加強(qiáng)筋(骨位)

塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強(qiáng)度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時還能防止產(chǎn)品變形。塑膠產(chǎn)品設(shè)計之時，加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。

加強(qiáng)筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大)，或者做單邊0.25的落差，高度較矮時可不做斜度，但是結(jié)構(gòu)配合面則拔模。

膠厚(膠位)

塑膠產(chǎn)品的膠厚(整體外殼)通常在0.60-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點(diǎn)，小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn)，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。

而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需過度不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠， 有外觀面的地方膠厚不能低于0.6。

圓角(R角)

塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。外觀面小R通常大于0.1，一般做0.2-0.3以上。

脫模斜度

塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。出模斜度通常為0.5-8度，常取3度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

在進(jìn)行塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大于0.1以上。

嵌件

把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內(nèi)能準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。

孔

從利于模具加工方面的角度考慮，孔做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，一般壁厚2.0則開孔在0.6以上，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長的模具型心容易斷、變形?？着c產(chǎn)品外邊緣的距離要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有強(qiáng)度。

與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

文字

塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。但是字體要做亮面，就做凹字，一般深度在0.2-0.5左右。

產(chǎn)品表面紋面

塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花紋(模具型腔用銅工放電加工形成)、各種圖案的蝕紋面(曬紋面)和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。

支撐面

塑膠產(chǎn)品通常不用整個面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個較大的平面，其容易變形翹曲。

螺紋

塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。