1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機(jī)等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0．04S．

3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機(jī)型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開鎖模的沖擊，延長機(jī)械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機(jī)型比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)電效率可達(dá)20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)注塑機(jī)，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運(yùn)行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機(jī)明顯下降．

模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。 通過簡單的機(jī)械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。 一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

立式注塑機(jī) 注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

按塑化方式分類 1. 柱塞式塑料注射成型機(jī) 它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。 2. 往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī); 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用多。 3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個過程分開來。