煤粉專燒時(shí)，scr反應(yīng)器溫度達(dá)到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與尿素反應(yīng)條件，scr反應(yīng)器反應(yīng)效率提高，scr反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達(dá)到60mg/m氨逃逸濃度平均達(dá)到2.8ppm，煤氣混燒時(shí)，scr反應(yīng)器溫度只有300℃左右，此時(shí)通過鍋爐配風(fēng)調(diào)節(jié)提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃燃?xì)饬刻岣遱cr反應(yīng)器溫度的方法，降低scr反應(yīng)器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。

催化劑存在著使用壽命，一旦使用時(shí)間過長老化，催化效果就會變差，脫硝反應(yīng)也會變差，為保證環(huán)保合格的情況下大量噴氨就會造成氨逃逸增加，所以當(dāng)催化劑老化時(shí)要及時(shí)在停爐大小修時(shí)進(jìn)行更換，保證氨逃逸合格的同時(shí)，也能更好做好環(huán)保。燃煤鍋爐，脫硝反應(yīng)區(qū)處在高灰塵區(qū)，會在反應(yīng)區(qū)積累灰塵，積灰將會使反應(yīng)變差，氨逃逸增加。鍋爐運(yùn)行過程中scr反應(yīng)器每周至少吹灰一次，scr反應(yīng)器積灰提高scr反應(yīng)器效率，降低氨逃逸濃度。霧化風(fēng)對于脫硝反應(yīng)明顯，也直接決定著氨逃逸，而尿素能否充分的霧化與風(fēng)量成正比關(guān)系，為提高氨槍霧化，需提高壓縮空氣壓力在350kpa以上。當(dāng)鍋爐燃燒擾動時(shí)要及時(shí)根據(jù)脫硝反應(yīng)器入口的nox含量對尿素進(jìn)行調(diào)整分配，防止氨逃逸過大或兩側(cè)偏差大，甚至因?yàn)檎{(diào)整不到位帶來的環(huán)保超標(biāo)問題。

鍋爐負(fù)荷變化會導(dǎo)致鍋爐煙氣量，煙氣溫度及scr入口濃度變化。