環(huán)氧富鋅底漆

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

3. 研磨

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過

組成特點：

該漆由鋅粉、有A組份環(huán)氧樹脂為基料并加入超細鋅粉，環(huán)氧樹脂等為一組份（A）以固化劑為B組份采用聚酰氨樹脂作為固化劑配制而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅粉不易沉淀為特點

性能和用途：

該漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，具有良好的附著力和優(yōu)異的耐水、防銹性能。還具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁的鋼板經(jīng)拋丸噴砂處理后的保養(yǎng)底漆，鋼結構表面防腐涂層。

顏色：鋅灰色

閃點：27度

基本參數(shù)：干燥時間（25度相對濕度65%）表干0.5小時，實干24小時，完全固化7天

涂裝配套及施工

1、涂裝前首先將該漆AB兩組份按照規(guī)定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝施工

配漆A組份：B組份=7:1，配制后使用期（25度）8小時。

2、該漆用涂刷、滾涂和高壓無氣噴涂等方法施工即可。

3、使用參數(shù)：作為作為保養(yǎng)底漆約80克每平方米，干膜厚度20微米。作為防銹漆約270克每平方米，干膜厚度70微米

4、稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑

5、金屬表面處理：為了對金屬物的保護作用，鋼鐵表面需經(jīng)拋丸或噴砂方法處理、除去氧化皮、鐵銹、油污等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能涂裝。

6、后道配套涂料：環(huán)氧云鐵厚漿底漆、環(huán)氧瀝青系列涂料、氯化橡膠涂料。

7、施工環(huán)境低于10度固化反應遲緩。

包裝規(guī)格：環(huán)氧富鋅底漆漿（A組份）28kg每桶，固化劑（B組份）4kg每桶。

儲存期：一年