有機硅耐高溫防腐漆（400-700度）

油漆生產工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設備研磨工藝參數不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調漆 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

有機硅樹脂、超細耐濕顏料及特種耐濕防腐填充料、添加劑、有機溶劑等組成

性能：

可長期耐溫（400-700度），常溫自干固化，底面配套，性能好，耐腐蝕，耐化工、蒸汽、耐水、耐候，并具有良好的裝飾性

顏色：銀白，黑及其他顏色

涂裝要求：

1、要上漆的表面必須干凈、無油污，無其他任何不抵抗高溫的涂料

2、良好的底材處理會促漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果

3、建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準（Sa2.5級標準：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清楚灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微小斑痕）

噴涂：建議薄涂兩遍，用有機硅耐高溫專用稀釋兌稀，漆：稀料=10:0.2-0.3兌稀釋至噴涂粘度

涂刷：如刷涂費力，可酌情加入有機硅耐高溫專用稀釋劑

烘干工藝：如需烘烤，將物件于180度烘干1小時或達到高溫后標線優(yōu)良性能

施工注意事項：

1、在使用前必須攪拌均勻

2、施工時不能將水、酸、堿、等雜質混入漆中，以免影響油漆性能

3、如需稀釋，請用有機硅耐高溫專用稀釋劑，兌稀后的油漆不要倒入原桶

4、本品為易燃物品，在儲存、運輸、施工時遠離火源，施工場所加強通風，烘烤設備應有鼓風裝置。

5、底材溫度高于露點溫度3度以上再涂裝

6、產品運輸儲存房子日曬、雨淋、隔絕火源，遠離熱源

包裝規(guī)格：20kg 一桶