防腐設備管理標準

1、防腐設備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。

2、凡受到生產介質腐蝕的設備管道等由設備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經過生產實踐證明，確系不適當?shù)?，由車間設備管理人員提出新方案，經機動部審查，設備副總經理批準后（或總工程師）方可修改設備的原防腐蝕措施。

4、對于易腐蝕的主要設備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。

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6、對企業(yè)內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

7、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。

鋼襯四氟直管俗稱松襯管。 此技術選用PTFE棒材車削成的薄膜，盤繞燒結成形。適用于常壓、正壓的運送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負荷的管路（如泵進、出口處及由落差或俄然冷卻等能發(fā)作負壓的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技術之盤繞管松襯法具體技術為：將模壓出產的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶盤繞在預先計劃好標準的模具上，到達懇求的厚度后，再在其外用一樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結爐成型，燒結后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即結束。

盤繞管是開始出產較多運用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子出產時，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜盤繞后，燒結而成，其整體性和均勻性與盤繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結時的溫度、時間等要素有關，較難掌握。由于盤繞層數(shù)多，技術上難以控制，燒結后整體性和均勻性很難確保。因而，盤繞管壁厚不逾越3mm，其出產進程較多，控制欠緊密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質量不穩(wěn)定，缺少有力的查看方法，且這種盤繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差動搖大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開裂等缺陷。

粉末模壓法面料技能（等靜壓技能）

F4 粉末模壓法面料是一種等體、等壓、等溫的制作技能，歷經了揉捏管（松襯、緊襯）、PTFE帶環(huán)繞 、以及PTFE環(huán)繞內加 鋼絲、加鋼網等的技能演化，迄今為止F4粉末模壓法面料技能是F4面料的第五 代商品，可在更高正負壓、高溫、強腐蝕的條件下運用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱替換操作，不會使聚四氟乙烯基層掉落、起鼓吸癟、脹大變形，然后起到了鋼氟等體化。

通徑標準：DN20-DN600 運用溫度：-50-200℃ 運用壓力：-0.96-3.0Mpa

鋼襯四氟商品作業(yè)特性：

功能：介質作業(yè)溫度：-80℃~-200℃

介質作業(yè)壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速 的液氟外，它簡直能夠反抗一切化學介質。

耐大氣老化性：耐輻照功能和較低的滲透性：長時間暴露于大氣中，外表及功能堅持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。

抗氧化性：本領強氧化劑的腐蝕。