隨著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的增加,導(dǎo)線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時(shí)間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導(dǎo)線的溫度來強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)過程,以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中滯留時(shí)間的減少。然而,在高溫下涂層中發(fā)生熱氧化降解導(dǎo)致氣體雜質(zhì)急驟增加的危險(xiǎn)性,以及加熱元件、保溫材料的工作能力,又限制了導(dǎo)線溫度的提高。

當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)過漆包爐爐膛返程運(yùn)動時(shí),重復(fù)利用了傳熱媒質(zhì)在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量;增加了涂漆導(dǎo)線在漆包爐中滯留的時(shí)間;導(dǎo)線返程運(yùn)動時(shí),導(dǎo)線和傳熱媒質(zhì)的運(yùn)動方向相反,使得對流熱交換強(qiáng)烈。由于漆包爐的熱平衡得到改善,所以提高了生產(chǎn)率,降低了電能消耗率。