一：機器的熱變形

液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件被卡住，并且精度降低。導(dǎo)致故障并影響液壓系統(tǒng)的驅(qū)動器。

二：降低油的粘度

注塑機溫度過高會導(dǎo)致粘度降低油，增加泄漏，泵送效率和整體系統(tǒng)效率。 當油的強度降低時，骨閥等活動部件的油膜變薄并切斷，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。

三：使橡膠密封圈變形

如果注塑機溫度過高，橡膠密封會變形，加速老化失效，密封性能和使用壽命降低導(dǎo)致泄漏。

四：加速油氧化變質(zhì)

如果注塑機的溫度過高，會加速油的氧化和變質(zhì)，沉淀瀝青材料，降低液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住而無法移動，金屬管會伸長并彎曲，甚至破裂。

五：造成組件的工作質(zhì)量下降

如果注塑機的溫度過高，組件的工作質(zhì)量會下降，油中的溶解空氣會逸出，導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象，這將降低液壓系統(tǒng)的工作性能。

從理論上講，注塑機的射膠量（重量）大于注塑件重量即可注塑滿產(chǎn)品，實際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥注塑件重量即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級機型的注塑機。

注塑機出廠時候鎖模的機械原點調(diào)整不當。太靠前了，造成機構(gòu)卡死，如果經(jīng)常開不了模，要懷疑這個方面，要找廠家來調(diào)教。

還是機構(gòu)卡死。對于老機器這不是種情況的，則要懷疑這種情況。通常因為鎖模力的調(diào)整太大，例如調(diào)到了1700公斤等習慣不好，比如長時間不開模，系統(tǒng)變性等習慣都不好。這個問題主要是技術(shù)員的調(diào)機習慣問題和參數(shù)問題。解決辦法很麻煩，要拆掉或松掉十字桿上的固定螺母。

受到油的干擾和電路的干擾而引起的，同時還要有開模動作的情況，如果油泵供油沒有達到開模所需要的壓力及流量的話，當然也不能過開模了；當然還有受到另外一種的干擾就是電路的干擾，例如：開模的線與鎖模的電線是有相通的，而開模閥與鎖模閥又在同時的進行工作，這樣造成的壓力就會在20公斤左右，這樣也是開不了模的。