發(fā)熱筒長時間運(yùn)作，有一定的應(yīng)用期限。但普遍的故障是電源輸電線短路故障，燒毀磁連接頭或發(fā)熱筒接線柱。電源短路故障則多是人為失誤，如擦機(jī)臺牽扯、注塑時漏膠、節(jié)點松動等導(dǎo)致的。因此，發(fā)熱筒拆換時，要安裝堅固，布線可靠，先力矩發(fā)熱筒接線柱布線，再接電源插頭。一般發(fā)熱筒工作幾個小時后，再進(jìn)行一次力矩，以防止熱漲冷縮造成節(jié)點松動。

熱電偶是采溫磁感應(yīng)元器件，理應(yīng)安裝可靠，插進(jìn)溫度測量孔部位適度，熱電偶引導(dǎo)線連接還要堅固可靠。一般應(yīng)用過程中，溫控表有一定偏差，能用溫度表測量來強(qiáng)度校核溫度控制精度，常見的膠料一般是偏差±10℃也可以應(yīng)用。

檢修加溫電源電路，可由電源部分到發(fā)熱筒部分下手查驗，測量、校準(zhǔn)電源電路以明確故障點及電子器件，隨后再拆換毀壞電子器件后再調(diào)節(jié)效正。拆換電子器件時要留意型號規(guī)格、形狀、規(guī)格及主要參數(shù)，特別是在對熱電偶的測量范圍號，發(fā)熱筒的輸出功率及其串聯(lián)安裝等要留意。噴頭加溫筒應(yīng)盡量減少受到漏膠的毀壞。

一：機(jī)器的熱變形

液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動部件被卡住，并且精度降低。導(dǎo)致故障并影響液壓系統(tǒng)的驅(qū)動器。

二：降低油的粘度

注塑機(jī)溫度過高會導(dǎo)致粘度降低油，增加泄漏，泵送效率和整體系統(tǒng)效率。 當(dāng)油的強(qiáng)度降低時，骨閥等活動部件的油膜變薄并切斷，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。

三：使橡膠密封圈變形

如果注塑機(jī)溫度過高，橡膠密封會變形，加速老化失效，密封性能和使用壽命降低導(dǎo)致泄漏。

四：加速油氧化變質(zhì)

如果注塑機(jī)的溫度過高，會加速油的氧化和變質(zhì)，沉淀瀝青材料，降低液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住而無法移動，金屬管會伸長并彎曲，甚至破裂。

五：造成組件的工作質(zhì)量下降

如果注塑機(jī)的溫度過高，組件的工作質(zhì)量會下降，油中的溶解空氣會逸出，導(dǎo)致氣穴現(xiàn)象，這將降低液壓系統(tǒng)的工作性能。