RW-9222A電池內(nèi)部強制短路試驗機

一、電池內(nèi)部強制短路試驗機產(chǎn)品概述:

本產(chǎn)品依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設計，模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內(nèi)部短路測試，測試箱為不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。

控制系統(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。

二、電池內(nèi)部強制短路試驗機規(guī)格參數(shù)：

4.1擠壓工作臺材質(zhì)：鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕；

壓頭尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ，

壓頭材質(zhì)：（NBR,邊10mm、厚2mm），（acryl,邊5mm，厚2mm）各一塊

4.2容量 ： 0-1000N，分辨率：1N；

4.3單位轉(zhuǎn)換： kg, lb，N；

4.4測試行程： 0-100 mm（不含夾具）；

4.5行程準確度：±0.05 mm；

4.6測試速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 內(nèi)可調(diào))；

4.7荷重分解度： 1/10，000；

4.8荷重精度： 小于±0.5%；

4.9 擠壓動作： 自上而下進行施壓；

4.10電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒；

4.11傳動系統(tǒng)：馬達，配合滾珠絲桿及直線導軌；

控制系統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制；

4.12高低溫測試箱溫度范圍： 0 ~ 100℃；

4.13溫度顯示精度： ±0.5℃，溫控器：國產(chǎn)式溫控器；

4.14溫度均勻度： ±2℃；

4.15測試箱內(nèi)箱尺寸： 40*50*50 CM；

升溫時間： 每分鐘3℃（非線性空載）；

降溫時間： 每分鐘1℃（非線性空載；

內(nèi)箱材質(zhì)： 不銹鋼板；

外箱材質(zhì)： 不銹鋼霧面線條處理；

保溫材質(zhì)： 玻璃棉；

加熱器: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器；

送風循環(huán)系統(tǒng): 對流式送風循環(huán)系統(tǒng)；

保溫材質(zhì)： 壓縮玻璃棉；

保溫裝置： 無熔絲開關、超溫保護開關、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖；

裝置： 次超溫報警，MCCB 過載保護等；

排氣煙道： 葉片式設計可調(diào)出風量；

控制形成： 時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示；

內(nèi)箱尺寸： 400X600X500(深X寬X高)

外型尺寸： 1000X1200X2300(長X寬X高)

電 源： 1∮，220V/50HZ；

機臺重量： 約360KG；

三、電池內(nèi)部強制短路試驗機符合標準：

GB 31241-2014 《 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組要求》

GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求

GB/T 8897.6-2008 《原電池第6部分鋰電池的要求》

YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》

GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的要求》

MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》

YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的要求和試驗方法》

GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗規(guī)范》

YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》

UL 1662:2012 《鋰電池標準》

UL 2056: 2012 《家用和商用蓄電池組》

UN38.3(2012) 《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書—試驗和標準手冊》第三部分

IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的要求》

IEC 62281: 2006 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的要求》

IEC 60086: 2007 《原電池第6部分鋰電池的要求》

JIS C 8714:2007