梅魯斯技術(shù)在石油行業(yè)的應(yīng)用范圍：

實(shí)驗(yàn)和設(shè)備的實(shí)際商業(yè)運(yùn)行證明，梅魯斯技術(shù)能在以下各方面給石油企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

1、減少結(jié)蠟和結(jié)垢

原油結(jié)蠟和結(jié)垢是很多生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障的根源。在大多數(shù)情況下，使用化學(xué)藥劑也無法代替清管。使用梅魯斯技術(shù)可以大幅度降低用于化學(xué)藥劑和清洗管路的費(fèi)用，減少因停產(chǎn)而帶來的損失。

2、加快原液的初次油水分離

在大多數(shù)情況下，原液的油水初次分離是在沉降罐中發(fā)生的。在重力和時(shí)間的作用下，原液逐漸分成水、乳狀液和油三個(gè)部分。采用梅魯斯技術(shù)，在同樣的工況條件下，不對(duì)現(xiàn)有設(shè)備做任何改動(dòng)，即可將這種油水的分離過程加快60%。對(duì)于企業(yè)來說，這不僅僅意味著節(jié)省時(shí)間，而是大大提高了現(xiàn)有設(shè)備的處理能力。

3、提高乳化液處理設(shè)備的效率

聯(lián)合集輸站的另一個(gè)任務(wù)是對(duì)乳化液進(jìn)行二次油水分離。這項(xiàng)任務(wù)通常要靠?jī)蓚€(gè)措施來完成。一是加入化學(xué)破乳劑，二是對(duì)乳化液進(jìn)行加熱。經(jīng)過這樣兩個(gè)步驟后，乳化液就實(shí)現(xiàn)了油水分離。采用梅魯斯技術(shù)，可使乳化液處理設(shè)備的效率提高幾乎300%同時(shí)節(jié)省破乳劑50%。

4、改善污水的水質(zhì)

集輸站產(chǎn)生的游離水去處無非有兩個(gè)，或用于地下回注，或被排放。隨著新的環(huán)保法規(guī)不斷完善，世界各國(guó)對(duì)于原油集輸站排水的水質(zhì)要求都越來越嚴(yán)。在這方面，梅魯斯技術(shù)能夠節(jié)省凈水劑，提高除油裝置的效率，并把出水的殘油率在原來的基礎(chǔ)上降低大約l0%。

5、減緩還原菌給管路及設(shè)備造成的腐蝕

硫酸鹽還原菌或者硫還原菌屬于、耐熱，普遍存在于世界各地的石油中。目前尚無有效、環(huán)保的方法對(duì)其進(jìn)行控制。在一個(gè)原油處理系統(tǒng)中要擺脫它們幾乎不可能。由于它們會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕，因此業(yè)內(nèi)人士對(duì)它們是談虎色變。如今，這個(gè)腐蝕石油管路和設(shè)備的惡魔遇到了它的克星。中石化某油田的實(shí)際應(yīng)用證明，采用梅魯斯技術(shù)可使還原菌造成的腐蝕速度減緩十倍以上!

6、天然氣管道的阻蝕除垢

在一條15公里長(zhǎng)的天然氣管線上的實(shí)驗(yàn)證明，采用梅魯斯技術(shù)可明顯減少管道結(jié)垢。安裝梅魯斯處理器之前，客戶要每?jī)蓚€(gè)月對(duì)管路進(jìn)行次過球清理。每次清出80公斤左右的污垢。裝環(huán)以后，清管時(shí)間延長(zhǎng)為三個(gè)月一次，而且每次清出的污垢量只有3公斤。

7、抽油井的緩蝕阻垢和延緩結(jié)蠟

抽油管腐蝕、結(jié)垢、結(jié)蠟幾乎是所有采油廠都要面對(duì)的問題。為解決這難題，梅魯斯公司研制出專門用于井下的處理器，可有效地緩蝕阻垢和減少結(jié)蠟。使提井清洗的周期延長(zhǎng)2到4倍甚至更長(zhǎng)。我們?cè)谥惺秤途臅r(shí)效實(shí)驗(yàn)仍在進(jìn)行中。

8、減少輸油管線內(nèi)蠟和垢的沉積

在一條連接兩個(gè)海上平臺(tái)之間的10公里輸油管線上的實(shí)驗(yàn)證明，采用梅魯斯技術(shù)能夠大大地減少輸油管線內(nèi)蠟和垢的沉積?？蛻舴矫娲嬖诘膯栴}是結(jié)垢嚴(yán)重，平均每l0天就需要進(jìn)行一次清管。安裝梅魯斯處理器以后，清管間隔時(shí)間延長(zhǎng)倍以上，清出蠟、砂、垢泥卻明顯減少。