鼎旺牌疊合箱網(wǎng)梁樓蓋施工工法1、前言

疊合箱網(wǎng)梁樓蓋是集現(xiàn)澆與預(yù)制技術(shù)優(yōu)點(diǎn)與一身的綜合建筑技術(shù)。是我省推廣的新科技成果之一。它由預(yù)制疊合構(gòu)件 “疊合箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。具有底部平整、大空腔蜂巢構(gòu)造及空間受力的特性、箱體前期起到肋梁模板的作用，后期則參與結(jié)構(gòu)整體受力。在對多個(gè)單位工程施工中，通過精心施工和工藝改進(jìn)，總結(jié)出一套較成熟的施工程序，本工法重點(diǎn)闡述疊合箱網(wǎng)梁樓蓋的支模、疊合箱安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等工序的施工工藝。2、特點(diǎn)

疊合箱網(wǎng)梁樓蓋可以實(shí)現(xiàn)大跨度大空間, 非預(yù)應(yīng)力即能做成24米的跨度。具有自重輕、承載力高，耐火、保溫、隔聲性能良好、能夠滿足對建筑物多功能多用途的要求，并具有剛度大、整體性好、抗震性能強(qiáng)的特點(diǎn)，并可節(jié)省模板，減少現(xiàn)澆砼量、縮短施工周期，加快施工進(jìn)度。

3、適用范圍

本工法適用于各類多層跨度較大的建筑工程, 如: 商場, 多層倉庫, 多層廠房, 大會(huì)議廳, 圖書館, 地下車庫, 多層車庫, 教學(xué)樓, 電視演播廳, 寫字樓, 辦公樓, 小型體育館等。

4、工藝原理“疊合箱”即采用廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)砼預(yù)制疊合構(gòu)件，是由頂板（小厚度為40mm）,底板（不考慮受力時(shí)小厚度可為20mm，考慮受力時(shí)不小于40mm。）和側(cè)板（厚度為8~12mm），組合成中空封閉的 “疊合箱”體，按設(shè)計(jì)要求將“疊合箱”擺放在平整的底模板上，使箱體與箱體之間形成肋梁，并將底板和頂板的外錨筋與肋梁主筋鉤錨牢固，與后澆筑肋梁連接成梁板合一的整體，使箱體參與結(jié)構(gòu)整體受力，具有底部平整、大空腔蜂巢構(gòu)造及空間受力的特性。

5、施工前準(zhǔn)備

5.1、作業(yè)條件：

5.1.1編制模板、“疊合箱”安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑施工方案，經(jīng)公司總工審核批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師審批。

5.1.2、與提供疊合箱預(yù)制構(gòu)件的專業(yè)公司簽訂合同，以提供符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)和技術(shù)指導(dǎo)。

5.1.3、模板的豎向支撐安裝在基土上和樓層地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須夯實(shí)并有排水措施。

5.1.4、每層支模前在墊板上彈線，復(fù)核準(zhǔn)確，確保模板支撐、豎直支頂在肋梁部位；

5.2、材料及施工工具5.2.1疊合箱頂板,底板和側(cè)板

根據(jù)設(shè)計(jì)要求與生產(chǎn)“疊合箱”構(gòu)件廠家確定規(guī)格型號(hào)，數(shù)量，進(jìn)場后應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)、混凝土強(qiáng)度、配筋量、鋼筋型號(hào)等，并要求廠家提供出廠合格證明文件。

5.2.2 吊裝、人工搬運(yùn)疊合箱就位的專用自制工具、夾具。

5.2.3 板筋與肋梁筋錨固專用自制綁扎工具。

5.2.4 密封用聚合水泥漿，水泥漿應(yīng)摻建筑膠,緩凝劑或發(fā)泡劑、或用雙面膠條。

5.2.5 肋梁鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.5 小直徑振動(dòng)棒、

6、操作工藝

6.1、工藝流程

搭設(shè)滿堂模板支架→鋪設(shè)模板→驗(yàn)收檢查→疊合箱布置、放線→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋→底板筋與肋梁筋錨固→安裝疊合箱側(cè)板→安裝疊合箱頂板→頂板筋與肋梁筋錨固→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土

6.2搭設(shè)滿堂模板支架

6.2.按模板施工方案搭設(shè)模板支架，宜采用滿堂模板支撐體系，使用鋼管腳手架桿，應(yīng)適當(dāng)加大底模板的剛度，減少底模板的變形，支柱下安裝可調(diào)螺旋支座。并在支柱位置在墊板上彈線控制。（見圖一）。鋼管模板支架應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定

6.3鋪設(shè)模板