環(huán)模木屑顆粒機(jī)主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。 喂料器由電磁調(diào)速電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機(jī)是由變頻電機(jī)和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過(guò)變頻器控制調(diào)速電機(jī)，可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調(diào)速電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絞龍軸。 調(diào)質(zhì)器由電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽，將配合粉狀物料調(diào)質(zhì)到一定的濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。

顆粒制粒室主要由主電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件及機(jī)身和門等組成。經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的粉狀物料，由旋轉(zhuǎn)喂料錐和前板上兩個(gè)偏轉(zhuǎn)刮刀將物料均勻地送入兩個(gè)壓輥與環(huán)模組成的壓制區(qū)，通過(guò)環(huán)模和壓輥兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)粉狀物料逐漸擠壓而擠入環(huán)?？字谐尚?，并不斷向外端擠出，并由切刀把成形顆粒切成所需的長(zhǎng)度，后成形顆粒從出料口排出。

環(huán)模木屑顆粒機(jī)中，環(huán)模和壓輥是重要的工作部件和磨損部件，其性能和質(zhì)量好壞將直接影響顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。環(huán)模是一種多孔環(huán)形易損件，薄壁、環(huán)模孔緊密分布、制造和裝配尺寸精度要求高。環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)制粒過(guò)程的影響很大，一個(gè)性能良好的環(huán)模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到環(huán)模的選材、直徑、壓縮比、環(huán)模孔形狀、開孔率、環(huán)模厚度、有效長(zhǎng)度、模孔的排布方式等因素。同時(shí)，環(huán)模的轉(zhuǎn)速對(duì)制粒產(chǎn)量、顆粒成形率也有較大的影響，環(huán)模線速度可以提高環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率，還能提高制粒質(zhì)量和降低制粒能耗。 壓輥由于和環(huán)模的線速度基本相等，且壓輥的直徑僅為環(huán)模內(nèi)徑的0.4-0.47，因此壓輥磨損率是環(huán)模的2.5倍左右。所以，壓輥一般用高碳合金鋼或用與壓模同樣的材料制造。為了增強(qiáng)制粒過(guò)程中物料的攫取能力，壓輥表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在輥面沿軸向拉絲或開凹坑，且槽溝不出兩端，以免端部跑料。國(guó)外生產(chǎn)的壓輥也有輥面堆焊碳化鎢，這樣既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。環(huán)模和壓輥同時(shí)更換，如果環(huán)模和壓輥僅換其一，將加速模輥的磨損。為了減少昂貴的環(huán)模耗用量，常舍輥保模，延長(zhǎng)壓模使用壽命。