碳化鎢廢料主要從工具用戶廠取得。早年，很多用戶覺得回收釬焊刀頭是經(jīng)濟(jì)的，但由于機(jī)夾刀具在二十世紀(jì)五十年代中期發(fā)展起來，夾入刀具的回收便很切實(shí)可行。有一種回收工藝是使刀具塊變成粒度為幾微米的粉末。其它可選用的方法包括化學(xué)處理以去除粘結(jié)劑如鋯等，并原封不動(dòng)地把碳化鎢留下來。殘余顆粒經(jīng)水洗并氫還原或以碳化鎢粉末使用。

廢渣和化合物形式的鎢是從使用過的催化劑、已污染的研磨漿料中回收的。從這些殘?jiān)鼜U料中估計(jì)每年回收70000——90000公斤（150000——200000磅）的鎢。一般是把鎢再生而成為人造白鎢礦，并按鎢精礦進(jìn)行處理。

堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生,一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。不可將銀焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻,以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的,烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C,一至量個(gè)小時(shí)。

將含有絡(luò)合劑的主鹽溶液和還原劑溶液分開，并同時(shí)加入到含有絡(luò)合劑的鍍液中，逐步進(jìn)行銀離子和銅的置換以及銀離子被還原劑還原的置換還原過程，從而實(shí)現(xiàn)銀在銅粉表面的包覆。采用本發(fā)明提供的制備方法，鍍液中絡(luò)合劑濃度足夠滿足捕捉銅粉表面的銅離子，使銀離子被還原后迅速的在銅粉表面生長(zhǎng)，且主鹽溶液中絡(luò)合劑保證了銀離子絡(luò)合，實(shí)現(xiàn)緩慢釋放，同時(shí)還原劑逐步加入，鍍液體系中一直維持較低的還原劑濃度，使銀緩慢被還原后在銅粉表面形成致密銀層，從而使制備得到的銀包銅粉銀層致密，包覆完全，且導(dǎo)電性能好。