研究表明，只有磷化層通過烘干加工后，才具有很好的防銹能力。但要小心的是，它在溫度很低的情況下要盡快的時間內(nèi)烘干，涂料烤干以往都是要溫度高和很久的時長。但涂料分子在集合的時候，本來就有以防失水的功能。

我們公司做過類似的實驗就是往磷化層上面刷涂料，此后在烘箱內(nèi)加溫放置兩個小時，結(jié)果表示，磷化層和涂料質(zhì)量沒有發(fā)生明顯的損害。在刷涂料之前把磷化層徹底烘干可以增強磷化層的防銹能力，如此方法對錳系磷化層很有用。

錳系磷化層由幾個晶體變?yōu)橐粋€晶體也能改變他的防銹能力。烘干溫度太高，會把磷化層的構(gòu)造發(fā)生變化，因此增大了表面積，提高了涂料的附著力，從而增強了工件的防銹能力，刷涂料之前把工件放在150-180度溫度下烘干半個小時。

工件在磷化前做防止氫脆的處理，，防止工件氫脆處理可以在干燥沒有空氣的時候處理，并且磷化層上面沒有阻礙脫水的阻礙層。

磷化層是由眾多大大小小不一樣的晶體結(jié)合起來的，這些晶體從磷化層上分散開，結(jié)合在一起，終覆蓋整個磷化層。這樣的磷化層，晶體之間有很多的間隙和裂紋。這些間隙終會以填入防銹油來提高磷化層的防銹能力。

磷化層的空隙是由很多晶體結(jié)合而成的，磷化層越厚晶體之間的間隙就越小，不能說明膜層越厚表面積就越大，它還決定于磷化層的晶體成分和結(jié)構(gòu)。

實驗算過磷化層表面的孔數(shù)量，他們用金屬沉淀在空隙的底面，再用顯微鏡觀察，他們研究了各種各樣的磷化層，測量得一個單位面積大概有80個孔。孔的大小和磷化層的細膩度有關(guān)。磷化層越細膩光滑磷化層的孔間隙越小，防銹性能越好。但是，磷化層過于細膩光滑對刷涂料不是很好，減小涂料的附著力，如果要作為涂裝前的磷化那就需要磷化層適當?shù)拇植谝稽c。

If it is to be used as phosphating before painting, the phosphating layer needs to be appropriately rough.