隨著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的增加,導(dǎo)線在烘爐的溶劑揮發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所滯留的時(shí)間都要縮短。因此,隨著線速的增加,必須提高導(dǎo)線的溫度來(lái)強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)過(guò)程,以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中滯留時(shí)間的減少。然而,在高溫下涂層中發(fā)生熱氧化降解導(dǎo)致氣體雜質(zhì)急驟增加的危險(xiǎn)性,以及加熱元件、保溫材料的工作能力,又限制了導(dǎo)線溫度的提高。有文獻(xiàn)指出,由于烘爐溫度場(chǎng)的改善而使C-24型漆包機(jī)生產(chǎn)效率的提高,是和電能消耗的增加相連系的 。

因此,為了進(jìn)一步提高C-24和B-30型漆包機(jī)的生產(chǎn)效率,合理的方案是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)下導(dǎo)線從上導(dǎo)輪不經(jīng)爐外而重新進(jìn)入爐膛。這就等于爐長(zhǎng)增加了一倍。附圖中曲線可以證明,用上述方案涂制銅線的可能性是有根據(jù)的 。

當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)過(guò)漆包爐爐膛返程運(yùn)動(dòng)時(shí),重復(fù)利用了傳熱媒質(zhì)在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量;增加了涂漆導(dǎo)線在漆包爐中滯留的時(shí)間;導(dǎo)線返程運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)線和傳熱媒質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反,使得對(duì)流熱交換強(qiáng)烈。由于漆包爐的熱平衡得到改善,所以提高了生產(chǎn)率,降低了電能消耗率 。