臨氫12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)適用范圍
本技術(shù)條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬(wàn)噸/年加氫改質(zhì)反應(yīng)器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求
4.1臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
成分分析
C
Si
Mn
P
S/Max
Cr
Mo
Ni
熔煉分析
0.10~0.15
≤0.15
0.30~0.60
≤0.010
≤0.010
2.00~2.50
0.90~0.1.1
≤0.20
成品分析
0.05~0.17
0.46~0.84
0.37~0.68
≤0.012
≤0.012
1.10~1.55
0.43~0.67
≤0.20
成分分析
Cu
Sb*
Sn*
As*max
[H]*
[O]
[N]
熔煉分析
≤0.20
≤0.003
≤0.015
≤0.016
≤2ppm
≤30ppm
≤85ppm
成品分析
≤0.20
≤0.003
≤0.015
≤0.016
≤2ppm
≤30ppm
≤90ppm
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
項(xiàng)目
數(shù)值
單位
室溫拉伸Rm
520~~680
MPa
室溫拉伸Rp0.2
310~~620
MPa
室溫拉伸A
≥19
%
室溫拉伸 斷面收縮率Z
≥45（適用于圓拉伸試樣）
≥40（適用于板拉伸試樣）
%
-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①
平均值≥54，允許一個(gè)試樣≥47
J
435℃高溫拉伸 屈服強(qiáng)度Rp0.2
≥235
MPa
室溫彎曲試驗(yàn) b=2a 180°②
完好
硬度
≤225
HB
注： ①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。
②室溫彎曲試驗(yàn)的彎