2、主要工藝流程： 1）預制及加工主要工藝流程 A、預制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運往施工現(xiàn)場。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫。 C、控制設備：元件檢測→線路板焊接→整板調試→組件安裝→ 整機調試→老化試驗→合格入庫。 D、配電設備：機箱加工→電氣設備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場設備安裝主要工藝流程 A、管路及設備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測調線 C、電纜的鋪設及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設到控制室→系統(tǒng)調試。 D、配電控制設備安裝：控制及配電設備在控制室按圖就位→按線纜編號→將負載設備接入控制設備的相應端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調試 系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)調試。

6）、整體試機運行 將變頻器、水泵等全部打到自動控制，讓程空器運行，查看整個噴泉的運轉情況。 7）、調整閥門大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調整閥門及變頻器頻率大小，使相關水形高一致，形狀大小達到設計要求。 8）、根據(jù)設計要求及程序，進行終效果調試，調整相關的時間長短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個噴泉效果達到狀態(tài)。

一、水景噴泉專用泵的工作原理

開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。

四、噴泉的水型設計給排水系統(tǒng)

1、噴泉水型是由不同種類的噴頭、噴頭的不同組合與噴頭的不同角度等多方面因素共同造成。從噴泉水型的構成來講，其基本構成要素，就是由不同形式噴頭噴水所產生的不同類型，即水柱、水帶、水線、水幕、水膜、水霧、水泡等。水型的組合造成也有很多方式，既可以采用水柱、水線的平行、直射、斜射、仰射、俯射，也可以使水線交差噴射、相對噴射、輻狀噴射、旋轉噴射，還可以用水線穿過水幕、水膜，用水霧掩藏噴頭，用水花點擊水面等。