2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫(kù)。 C、控制設(shè)備：元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫(kù)。 D、配電設(shè)備：機(jī)箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗(yàn)→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)線 C、電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號(hào)→電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號(hào)→將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

Ⅰ、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物； 3）、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行干燥處理； 4）、檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確； 5）、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無(wú)堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無(wú)脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問題。 2）、單機(jī)調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細(xì)查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動(dòng)開啟調(diào)試（在某一臺(tái)水泵單機(jī)調(diào)試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。

6）、整體試機(jī)運(yùn)行 將變頻器、水泵等全部打到自動(dòng)控制，讓程空器運(yùn)行，查看整個(gè)噴泉的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7）、調(diào)整閥門大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調(diào)整閥門及變頻器頻率大小，使相關(guān)水形高一致，形狀大小達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及程序，進(jìn)行終效果調(diào)試，調(diào)整相關(guān)的時(shí)間長(zhǎng)短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個(gè)噴泉效果達(dá)到狀態(tài)。

2、噴泉的控制方式 噴泉噴射水量、噴射時(shí)間的控制和噴水圖樣變化的控制，主要有以下三種方式。

（1）手閥控制。這是常見和簡(jiǎn)單的控制方式，在噴泉的供水管上安裝手控調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)各管段中水的壓力和流量，形成固定的噴水水資。

（2）繼電器控制。通常用時(shí)間繼電器按照設(shè)計(jì)時(shí)間程序控制水泵、電磁閥、彩色燈等的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)可以自動(dòng)變換的噴水水姿。

（3）音響控制。 聲控噴泉是利用身音來(lái)控制噴泉噴水水形變化的一種自控噴泉。聲控噴泉的原理是將聲音信號(hào)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)放大及其他處理，推動(dòng)繼電器或其電子式開關(guān)，再去控制設(shè)在水路上的電磁閥的啟閉，從而達(dá)到控制噴頭水流動(dòng)的通斷。這樣，隨著聲音的變化，人們可以看到噴水大小、高矮和形態(tài)的變化。它能把人們的聽覺和視覺結(jié)合起來(lái)，是噴泉噴射的水花隨著音樂優(yōu)美的變化旋律而翩翩起舞。