2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運往施工現(xiàn)場。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫。 C、控制設(shè)備：元件檢測→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機調(diào)試→老化試驗→合格入庫。 D、配電設(shè)備：機箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測調(diào)線 C、電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號→電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號→將負載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。

Ⅰ、系統(tǒng)調(diào)試前準備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物； 3）、對電氣設(shè)備進行干燥處理； 4）、檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確； 5）、對電氣設(shè)備進行單機試運行。

Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問題。 2）、單機調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準確無誤。 在確認水泵有工作水源的情況下，單機手動開啟調(diào)試（在某一臺水泵單機調(diào)試時，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。

6）、整體試機運行 將變頻器、水泵等全部打到自動控制，讓程空器運行，查看整個噴泉的運轉(zhuǎn)情況。 7）、調(diào)整閥門大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調(diào)整閥門及變頻器頻率大小，使相關(guān)水形高一致，形狀大小達到設(shè)計要求。 8）、根據(jù)設(shè)計要求及程序，進行終效果調(diào)試，調(diào)整相關(guān)的時間長短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個噴泉效果達到狀態(tài)。

四、噴泉的水型設(shè)計給排水系統(tǒng)

1、噴泉水型是由不同種類的噴頭、噴頭的不同組合與噴頭的不同角度等多方面因素共同造成。從噴泉水型的構(gòu)成來講，其基本構(gòu)成要素，就是由不同形式噴頭噴水所產(chǎn)生的不同類型，即水柱、水帶、水線、水幕、水膜、水霧、水泡等。水型的組合造成也有很多方式，既可以采用水柱、水線的平行、直射、斜射、仰射、俯射，也可以使水線交差噴射、相對噴射、輻狀噴射、旋轉(zhuǎn)噴射，還可以用水線穿過水幕、水膜，用水霧掩藏噴頭，用水花點擊水面等。