焊接平臺鑄鐵的技術(shù)要求：

1、焊接平臺鑄鐵工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。

2、焊接平臺鑄鐵的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、焊接平臺鑄鐵精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、焊接平臺鑄鐵應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、焊接平臺鑄鐵工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra 大允許值為5μm。

焊接平臺鑄鐵熱處理輔助措施：

1、焊接平臺鑄鐵時效處理。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺/平板殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺/平板為過共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預(yù)熱，以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、焊接平臺鑄鐵冷處理。高精度鑄鐵平臺/平板在淬火后進行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺/平板加工的光潔度/

焊接平臺鑄鐵的輔助熱處理措施在生產(chǎn)過程中是重要的，也是不能少的一步加工程序，這也是焊接平臺鑄鐵耐用的原因。