供應(yīng)江門塑膠模具不粘料涂層_手機(jī)配件硅膠模具涂層、

橡膠模具在硫化過程中容易出現(xiàn)粘模問題,不僅造成制品表面出現(xiàn)缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且頻繁的清理模具還會降低生產(chǎn)效率,損壞模具表面,降低模具尺寸精度。

常規(guī)解決方法主要有兩種:一是在模腔內(nèi)噴涂脫模劑,這種方法不僅會增加成本造成環(huán)境污染,還會容易造成接痕,影響產(chǎn)品質(zhì)量;二是采用模具表面防粘處理,主要有氣相沉積、鍍硬鉻和特氟龍涂層等,其中鍍硬鉻污染環(huán)境且只能部分解決粘模問題目前來說

涂層是解決模具粘模的方法,但是使用過程中易脫落、耐磨性差以及壽命短。因此對橡膠模具表面防粘涂層制備工藝及應(yīng)用的進(jìn)一步研究是非常必要的。本文以粉末氟樹脂涂料為涂層材料,配合液體底漆對橡膠模具防粘涂層制備工藝和應(yīng)用進(jìn)行了研究。

首先在研究涂層附著機(jī)理基礎(chǔ)上,研究了基體表面不同處理工藝對涂層附著強(qiáng)度的影響規(guī)律,研究了涂層噴涂工藝和燒結(jié)工藝參數(shù)對涂層性能的影響規(guī)律,制定了一整套橡膠模具表面防粘涂層制備工藝,并進(jìn)行了應(yīng)用研究。

其主要研究內(nèi)容如下:

(1)通過查閱大量的文獻(xiàn)資料,對目前國內(nèi)外橡膠模具脫模劑的應(yīng)用、橡膠模具表面清理技術(shù)、模具表面處理技術(shù)以及氟樹脂涂料的研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析總結(jié);對涂層與基體附著機(jī)理和固體表面潤濕機(jī)理進(jìn)行研究,初步確定了橡膠模具表面防粘涂層材料以及涂層制備工藝研究方案。

(2)研究了不同表面處理工藝和物理機(jī)械表面處理方式參數(shù)變化對涂層附著強(qiáng)度的影響。首先選用不同表面處理工藝對基體表面進(jìn)行處理,然后分別進(jìn)行了粗糙度測試、涂層制備以及附著強(qiáng)度測試;

(3)研究了物理機(jī)械表面處理后基體表面粗糙度對涂層附著強(qiáng)度的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明噴砂處理的效果要好于其他處理效果,并且采用60目砂粒并在0.4-0.5MPa氣壓下對基體進(jìn)行噴砂處理能夠獲得的涂層附著強(qiáng)度。

研究了靜電噴涂工藝參數(shù)變化對涂層性能指標(biāo)的影響。

采用正交試驗(yàn)和極差分析法,研究了靜電噴涂工藝參數(shù)對粉末的一次上粉率、涂層厚度均勻性以及涂層外觀質(zhì)量的影響規(guī)律,確定出噴涂工藝條件參數(shù)為噴涂距離150mm,供氣氣壓0.5MPa,靜電電壓80kv時(shí),既能保證獲得較高的一次上粉率又能獲得較好的厚度均勻性,同時(shí)也保證了涂層的外觀質(zhì)量。(4)研究了涂層燒結(jié)工藝參數(shù)變化對涂層性能指標(biāo)的影響規(guī)律。采用正交試驗(yàn)法研究了涂層燒結(jié)工藝參數(shù)對涂層光澤度、表面形貌、涂層附著強(qiáng)度以及接觸角指標(biāo)的影響規(guī)律,通過綜合平衡法確定了涂層燒結(jié)工藝參數(shù)為:燒結(jié)溫度380℃,燒結(jié)時(shí)間30min,隨爐冷卻。(5)在上述研究基礎(chǔ)上對橡膠模具表面涂層制備工藝進(jìn)行了應(yīng)用研究。按照上述研究結(jié)果對橡膠密封圈和注射模具表面進(jìn)行了防粘涂層制備,并在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行了應(yīng)用。研究結(jié)果表明所制備的涂層具有較好的脫模性和防粘性,能有效的防止模具粘?，F(xiàn)象的發(fā)生,提高了制品表面質(zhì)量,且使用壽命能達(dá)到400模以上,并且使生產(chǎn)效率提高了5%-10%。

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