氧化物去除方法

（1）鎢鈕產(chǎn)品具有易氧化的特性。需去除重度氧化物時(shí)，請委托本公司或用強(qiáng)酸（氟酸，硝酸，鹽酸等）處理，操作時(shí)請注意。

（2）輕度氧化物使用添加研磨劑的清洗劑，用軟布或海編等擦拭，然后用溫水洗凈。

（3）但洗凈的制品會失去金屬光澤，請注意。

使用注意事項(xiàng)

（1）鎢鉬薄板如同刀具一樣銳利，且角和端面的毛刺有割傷手的危險(xiǎn)，使用制品時(shí)，請佩帶保護(hù)用具。

（2）鎢的密度約為鐵的2.5倍、鉬的密度約為鐵的1.3倍，實(shí)際重量比外觀目測重許多、因此人工搬運(yùn)時(shí)可能會傷害人身。建議盡量在20KG以下的重量時(shí)進(jìn)行人工操作。

搬運(yùn)注意事項(xiàng)

鎢鉬制品為脆性金屬，易產(chǎn)生開裂、分層；因此運(yùn)送時(shí)，注意請勿施與沖擊和振動(dòng)，如掉落等。

另外，捆包時(shí)，請?zhí)畛錅p震材料。

機(jī)械加工

（1）鎢鋁板制品的彎曲、沖切、剪切、切割等在室溫下進(jìn)行加工時(shí)易產(chǎn)生裂痕，須加熱加工。同時(shí)，由于加工不當(dāng)，有時(shí)會產(chǎn)生分層，因此建議采用加熱加工。

（2）但鉬板在1000℃以上進(jìn)行加熱時(shí)會脆化，造成加工困難，須注意。

（3）機(jī)械研磨鎢鉬制品時(shí)，須選定適合于各種場合的研磨方法。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點(diǎn)：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點(diǎn)如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

了解銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀