超彈性（superelastic）所謂的超彈性是指試樣在外力作用下產(chǎn)生遠大于起彈性極限應(yīng)變量的應(yīng)變，在卸載時應(yīng)變可自動恢復(fù)的現(xiàn)象。即在母相狀態(tài)下，由于外加應(yīng)力的作用，導(dǎo)致應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變發(fā)生，從而合金表現(xiàn)出不同于普通材料的力學(xué)行為，它的彈性極限遠遠大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形狀記憶特性相比，超彈性沒有熱參與?？偠灾?，超彈性是指在一定形變范圍內(nèi)應(yīng)力不隨應(yīng)變的增大而增大，可將超彈性分為線性超彈性和非線性超彈性兩類。前者的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中應(yīng)力與應(yīng)變接近線性關(guān)系。非線性超彈性是指在Af以上一定溫度區(qū)間內(nèi)加載和卸載過程中分別發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)馬氏體相變及其逆相變的結(jié)果，因此非線性超彈性也稱相變偽彈性。鎳鈦合金的相變偽彈性可達8%左右。鎳鈦合金的超彈性可隨著熱處理的條件的變化而改變，當(dāng)弓絲被加熱到400oC以上時，超彈性開始下降。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

銑刀的振動

由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑刀的振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時，在切入時的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當(dāng)切屑厚度達到時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。