PUR熱熔膠粘合機主要特點：

- 配置溫控表控溫系統(tǒng)節(jié)約成本，多段溫控，溫控誤差土l℃，內(nèi)部電器與機械保護功能齊全，溫度上下限報警設(shè)置，感溫器損壞報警，加熱器損壞報警，穩(wěn)定的控制工作；

- 采用輕觸按鍵操作，人機操作簡單友好，無需復(fù)雜的培訓(xùn)即可上手；

- 使用精密計量泵泵膠，配備馬達轉(zhuǎn)速曲線設(shè)定，多段保護，當加熱盤的溫度沒有達到設(shè)定的溫度時主機馬達不運行防止強行操作造成泵體或馬達損壞；

- 各路喉管均配置獨立壓力控制系統(tǒng)，采用標準2路喉管膠管輸出，并預(yù)留兩路供膠膠管配置，可擴充為2路供膠點涂。

無溶劑復(fù)合機方案的特點：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機前段，不影響設(shè)備原來的各項功能，程度地降低了設(shè)備投資的風(fēng)險；

2、雞肋變奶牛：低成本實現(xiàn)干復(fù)機可一機兩用，既可無溶劑復(fù)合也可干復(fù)；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對操作工人經(jīng)驗、責(zé)任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時間，提高成品率；

5、配比準確：雙組份膠水的配比可由伺服電機-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證；

6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠大機械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運行時，原有烘箱不用排風(fēng)，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案至少降低30%-50%．

皮革熱熔膠復(fù)合機的主要特點：

- 貼超纖、二層與超纖革的復(fù)合所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑；

- 成品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積??；

- 熱熔膠不含水分，無需烘干，節(jié)省電量，生產(chǎn)速度快；

- 所用熱熔膠粘合牢度強，用少量膠就可達到傳動膠粘劑的強度；

- 熱源為油熱，加熱速度快，熱量均勻；

- 獨立的壓盤熔膠系統(tǒng)，使膠水充分的熔融，融解速度快；

- 不同形狀的點膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定；

- PLC人機界面操作友好，自動布料張力系統(tǒng)，材料無拉伸變形；

- 專利的上膠，貼合輪間隙系統(tǒng)，精度可達0.01mm，調(diào)節(jié)簡單準確；

- 機臺人性化設(shè)計，操作簡單，節(jié)省操作人員。

PUR壓盤式熱熔膠機的操作流程：

1、使用PUR壓盤式熱熔膠機時，加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方。

2、當PUR壓盤式熱熔膠加熱盤加熱時，只有上面一層的PUR膠與加熱盤接觸，使之達到熔點而熔化。此時，膠桶下部分不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。