PUR熱熔膠粘合機(jī)主要特點：

- 配置溫控表控溫系統(tǒng)節(jié)約成本，多段溫控，溫控誤差土l℃，內(nèi)部電器與機(jī)械保護(hù)功能齊全，溫度上下限報警設(shè)置，感溫器損壞報警，加熱器損壞報警，穩(wěn)定的控制工作；

- 采用輕觸按鍵操作，人機(jī)操作簡單友好，無需復(fù)雜的培訓(xùn)即可上手；

- 使用精密計量泵泵膠，配備馬達(dá)轉(zhuǎn)速曲線設(shè)定，多段保護(hù)，當(dāng)加熱盤的溫度沒有達(dá)到設(shè)定的溫度時主機(jī)馬達(dá)不運(yùn)行防止強(qiáng)行操作造成泵體或馬達(dá)損壞；

- 各路喉管均配置獨立壓力控制系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)2路喉管膠管輸出，并預(yù)留兩路供膠膠管配置，可擴(kuò)充為2路供膠點涂。

無溶劑復(fù)合機(jī)方案的特點：

1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機(jī)前段，不影響設(shè)備原來的各項功能，程度地降低了設(shè)備投資的風(fēng)險；

2、雞肋變奶牛：低成本實現(xiàn)干復(fù)機(jī)可一機(jī)兩用，既可無溶劑復(fù)合也可干復(fù)；

3、操作容易：“傻瓜式”操作，大幅減少對操作工人經(jīng)驗、責(zé)任心的依賴；

4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準(zhǔn)確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時間，提高成品率；

5、配比準(zhǔn)確：雙組份膠水的配比可由伺服電機(jī)-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證；

6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定操作方便；

7、降低廢品率：采用“遠(yuǎn)大機(jī)械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機(jī)就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性；

8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致；

9、節(jié)能：運(yùn)行時，原有烘箱不用排風(fēng)，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可

10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案至少降低30%-50%．

環(huán)保型熱熔膠復(fù)合機(jī)的主要特點：

- 所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑；

- 熱熔膠不含水分，無需烘干更省電，生產(chǎn)速度更快；

- 所用熱熔膠粘合牢度強(qiáng)，量少可達(dá)到傳統(tǒng)膠粘劑的強(qiáng)度；

- 導(dǎo)熱油熱源加熱速度快熱量均勻；

- 獨立壓盤熔膠系統(tǒng)，膠水充分熔融，融解速度更快；

- 不同形狀的點膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定；

- 人性化設(shè)計，PLC人機(jī)界面操作簡單，節(jié)省操作人員。

PUR壓盤式熱熔膠機(jī)的操作流程：

1、使用PUR壓盤式熱熔膠機(jī)時，加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方。

2、當(dāng)PUR壓盤式熱熔膠加熱盤加熱時，只有上面一層的PUR膠與加熱盤接觸，使之達(dá)到熔點而熔化。此時，膠桶下部分不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。