NM450耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，也常用作為屈服強(qiáng)度不小于850MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。

NM450執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/XGJ166-2009

NM450交貨狀態(tài)：正火+回火

NM450化學(xué)成分分析：

NM450碳C：不大于0.35

NM450硅Si：不大于0.7

NM450錳Mn：不大于1.7

NM450磷P：不大于0.025

NM450硫S：不大于0.01

NM450鉻Cr：不大于1.10

NM450鎳Ni：不大于0.80

NM450鉬Mo：不大于0.55

NM450鈦Ti：不大于0.05

NM450抗拉強(qiáng)度：不小于1250

NM450表面布氏硬度值：420-480

耐磨板切割注意事項(xiàng)：

我們?cè)趯?duì)耐磨板進(jìn)行使用時(shí)，要按照所需類型是一定要進(jìn)行切割的，并且這對(duì)NM400耐磨板的切割質(zhì)量也是有要求的，由此可以看出耐磨板切割算是個(gè)精細(xì)活，所以在對(duì)耐磨板進(jìn)行切割的過程中應(yīng)該注意哪些問題呢?

1.在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊耐磨板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整耐磨板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割耐磨板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)耐磨板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

2.根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以耐磨板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系，割件厚度 <10 不小于10傾角方向、后傾、垂直，傾角度數(shù)10°、-15°、0°。NM400耐磨板切割余量表，切割方式 材料厚度mm，割縫寬度留量(mm) 備注：氣割下料 不大于10 1~2 10~20 2.520~40 3.0 40以上，在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3.根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的耐磨板厚度，對(duì)未割過的耐磨板，應(yīng)試割同類耐磨板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。