雙軸粉塵加濕機一般為平裝（或稱臥裝），一般傾斜度不得大于15。如有特殊要求，應預先與我廠聯(lián)系。

雙軸粉塵加濕機底座架應坐落于基礎上，基礎平面應平正，且應用基礎螺栓與底座固定。（或底座直接與基礎平面預埋板用電焊焊牢），以免運行時引起設備的振動。

物料進入口上方應安裝定量給料機，以免影響設備的攪拌效果。 濕灰出料口下方應裝設插板門，以免該機卸料時的頻繁啟閉。

雙軸粉塵加濕機進水口應裝設流量控制閥，在水壓、不穩(wěn)定的情況下可適當調(diào)節(jié)進水水量來達到攪拌的可控制濕度。

本設備現(xiàn)場安裝完畢后，應檢查槽體內(nèi)有無硬質物料積存，如有應去除，以免運行時卡死轉動軸，損壞機件，運行時嚴禁>10mm硬質物料進行槽體。應手盤主電機風葉，檢查住被動軸運轉是否輕松正常。擺線針輪減速機遵說明書要求加油，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，并定期更換潤滑油。該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。安裝時應注意主機體與水平的垂直。安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。按設備的動力配置電源線和控制開關。檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn).

雙軸攪拌加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕、振動系統(tǒng)四部分構成，配以電控和供水系統(tǒng)。整體固定在一支架上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，使整機在運轉過程中，筒體高頻振動，筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，減小了運轉阻力，杜絕了悶機、堵轉現(xiàn)象，減少了停機清理時間，提高了工作效率。

雙軸粉塵加濕機的優(yōu)點:

葉片上方根據(jù)加濕機型號及加濕量裝有數(shù)組噴嘴,每組有數(shù)十個噴水口,噴水均勻,使灰水混合達到**效果.每組噴口拆卸方便,便于定期檢察,清洗.耐磨鑄鋼(或耐磨陶瓷)制成的攪拌葉片,是攪拌機使用壽命長的可靠保證.

粉塵加濕機工作原理：

由二組螺旋葉片機均勻供料進入主機，把進入混料槽/攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進行強制混合、攪拌，同時將符合濕度要求的物料輸送至出料口排出，達到消除揚塵的目的。

粉塵加濕機的運轉可分為試運轉與日常運轉。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對加濕機的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對加濕機性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應密切注意加濕機的工作狀況，做好有關記錄首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。 粉塵加濕機的功能是對粉狀物料進行均勻攪拌和輸送，達到無塵輸送要求。主要用于火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏茫策m用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。

粉塵加濕機葉片上方根據(jù)加濕機型號及加濕量裝有數(shù)組噴嘴,每組有數(shù)十個噴水口,噴水均勻,使灰水混合達到理想效果.每組噴口拆卸方便,便于定期檢察、清洗.粉塵加濕機殼體底部采用分水嶺結構,?；衣实?確保內(nèi)無死角.靈活、可靠的成套電氣控制系統(tǒng),操作、簡便.硬齒面減速機和力矩限止器,使設備運行得到保障。

雙軸攪拌加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕、振動系統(tǒng)四部分構成，配以電控和供水系統(tǒng)。整體固定在一支架上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，使整機在運轉過程中，筒體高頻振動，筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，減小了運轉阻力，杜絕了悶機、堵轉現(xiàn)象，減少了停機清理時間，提高了工作效率。

粉塵加濕機通過自動控制加水量，使物料達到合適的濕度要求。粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌，攪拌效率高、占地面積少;螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復合陶瓷，使用壽命長。粉塵加濕攪拌機采用擺線針輪減速器傳動，轉動平穩(wěn)，噪音低。雙軸攪拌機從頂部進料，底部排料，結構合理。

雙軸粉塵加濕機的性能介紹：

攪拌粉塵加濕機的攪拌筒通過其兩側的支撐架固定在機座上，給料電機固定在給料斗的旁邊，進料筒位于給料斗的下部，進料筒與攪拌筒同軸心且相互連通，主軸位于攪拌筒及進料筒內(nèi)，主電機帶動主軸轉動，它是在進料筒內(nèi)的主軸上且圍繞主軸固定有螺旋推料片，在攪拌筒內(nèi)的主軸上均勻固定設置有攪拌棒，攪拌筒上均勻設置一排進水口，進水口與進水管相連，攪拌筒的上端還固定了一個震動電機，避免了加濕攪拌不均勻、不易發(fā)生粉煤灰粘結、運行可靠等特點。