鋼包木新型建筑施工組件式模板支撐體系包含立墻模板支撐系統(tǒng)與頂板立墻支撐系統(tǒng)及框架柱立墻支撐體系三大部分，可以滿足客戶施工的不同需求。立墻模板支撐系統(tǒng)由墻體模板可調(diào)節(jié)主背楞、墻體模板可調(diào)節(jié)次背楞、洞口鎖具、主背楞陽(yáng)角鎖具(含鉤頭螺栓)、穿墻套管、可調(diào)節(jié)拉條及陰角鎖鉤組成。頂板支撐系統(tǒng)由可調(diào)節(jié)主龍骨、副龍骨、可調(diào)節(jié)支撐頂桿組成?？蚣苤误w系有主背楞、次背楞、螺栓緊固件組成。三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。新型建筑施工組件式模板支撐體系由頂板模板支撐組合結(jié)構(gòu)、框架柱模板支撐組合結(jié)構(gòu)、剪力墻模板支撐組合結(jié)構(gòu)三個(gè)系列組成， 三套系統(tǒng)組合靈活，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，可按照客戶各工程的不同要求進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。
鋼包木的優(yōu)點(diǎn)：
1.這種鋼包木使用方法更是簡(jiǎn)單，跟木方的用法是一樣的，工人一看就會(huì)，一看就懂，操作方法一樣，副龍骨直接搭在主龍骨上，可以實(shí)現(xiàn)抄手對(duì)接，很容易上手，這樣工人是很容易接受的。
2.鋼包木材質(zhì)為冷軋鋼，這樣的材質(zhì)完全能夠保證承重的，搭建起來(lái)，每個(gè)平方承重2-3噸都不是事兒。冷軋鋼的特性就是硬度大，彈性好，堅(jiān)固不易變形。
3.鋼包木表面采用電泳漆處理技術(shù)，這可是高級(jí)技術(shù)，一般用于汽車底漆的一種。這么的技術(shù)用于保養(yǎng)鋼材，好處就是鋼材不易生銹，抗腐蝕性強(qiáng)，延長(zhǎng)使用壽命，而且，免去了后期保養(yǎng)的麻煩。
4.主龍骨可伸縮設(shè)計(jì)，四種規(guī)格，可滿足1.17-4.39米房間的大小，完全不受開(kāi)間大小的限制，副龍骨三種規(guī)格，與主龍骨搭配使用，那叫一個(gè)絕配，各種結(jié)構(gòu)的房間都不在話下，統(tǒng)統(tǒng)拿下！！
5.峻佑鋼包木使用起來(lái)很是簡(jiǎn)便快捷，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象，整個(gè)工程下來(lái)，損耗基本是沒(méi)有的。退一萬(wàn)步說(shuō)，這個(gè)工程做完了不用了，當(dāng)廢鐵賣了還能收回一部分成本呢！
鋼包木在建筑施工中的應(yīng)用：
鋼包木模板支撐多用于框架體系中，起到支撐整個(gè)建筑物的作用。大致可分為兩類，一類是框架柱型，也就是顯而易見(jiàn)的柱子；另一類則是靠墻的柱子，往往露出一部分，另一部分在墻體中。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先按著水平構(gòu)件尺度進(jìn)行荷載核算，然后斷定立桿距離。當(dāng)主、次梁和板下立桿距離不一致、縱橫不成行時(shí)，由于結(jié)構(gòu)上的缺失，水平橫桿不能徹底貫穿，架體的穩(wěn)定性就相對(duì)消弱。所以在計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)將主、次下的立桿排距保持一致，根據(jù)荷載的巨細(xì)，核定梁下每排立桿的根數(shù)和距離，將板下的立桿縱橫向距離，取為梁下的整數(shù)倍時(shí)，水平橫桿就能徹底貫穿，有效提高架體穩(wěn)定性。
鋼包木特點(diǎn)：
（1） 鋼包木備料速度快、準(zhǔn)確性高
利用模板計(jì)算軟件可快速，準(zhǔn)確計(jì)算鋼包木模板支撐體系的需用材料數(shù)量，減輕了施工技術(shù)人員的工作負(fù)荷，較傳統(tǒng)施工中工人各班組自行裁減可節(jié)省模板材料8%左右。
（2）以鋼代木，節(jié)省了木材資源
模板主、副楞（鋼包木）采用薄壁型鋼制作，替代了傳統(tǒng)支模工藝中的方木，提高了材料的使用壽命，節(jié)省了木材資源。
（3）主要構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，模數(shù)化，適用性強(qiáng)
主、副楞（鋼包木）長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)制作，從600mm-4000mm長(zhǎng)，以100mm為變量進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)整。根據(jù)建筑物不同尺寸可任意組拼，可周轉(zhuǎn)用于多個(gè)項(xiàng)目工程。
（4）施工簡(jiǎn)單、方便，速度快
鋼包木模板支撐體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡(jiǎn)單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效25％～30％；本模板體系采用散拼形式組裝，立墻結(jié)構(gòu)與樓板結(jié)構(gòu)可同時(shí)施工，較大型鋼模板施工進(jìn)度可提高40％～50％。
（5）模板強(qiáng)度、剛度大、穩(wěn)定性好
鋼包木模板體系具有較高的強(qiáng)度與剛度，穩(wěn)定性能良好，模板承受側(cè)向壓力可達(dá)到：65 KN/㎡，地保證混凝土構(gòu)件的幾何尺寸與表面平整度，達(dá)到清水混凝土效果。
鋼包木中木方（鐵杉）的選擇：
1、產(chǎn)品的外表：無(wú)裂痕、色澤、平整、皺紋、劃痕、死結(jié)、結(jié)疤、蟲(chóng)蛀、腐朽等這些都是主要的檢查事項(xiàng)。
2、隨便拿2條方木拼接在一起來(lái)看一下拼接處是否平整，有沒(méi)有凹凸不平嚴(yán)重彎曲麻花卷的情況，如彎曲則不宜使用。
3、方木表面是否使用了保護(hù)物質(zhì)。
4、用物或手敲擊一下建筑方木，仔細(xì)聽(tīng)一下發(fā)出的聲音，鐵杉方木，優(yōu)質(zhì)的會(huì)發(fā)出清脆入耳的響聲，劣質(zhì)發(fā)出暗淡的聲音。
國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)施工中澆筑鋼筋混凝土構(gòu)件成型主要采用鋼模板、竹膠板、木模板等方法組模后成型，而大模板施工方法對(duì)于復(fù)雜形狀的鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)具有一定的優(yōu)勢(shì)，因此目前建筑施工中普遍采用竹膠板或大模板方法。在組模施工中模板的支撐和固定需要用大量的楞梁——木方。作為支撐的木方管理好的也僅有40%的回收率，60%的屬于一次性使用，所以造成木材資源的極大消耗與浪費(fèi)；同時(shí)由于木方的質(zhì)量不穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定，為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、施工管理帶來(lái)諸多不便。 開(kāi)發(fā)新型鋼木方的目的就是提供一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用復(fù)合木方，使其在參與組模支撐中具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆卸方便、重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)多，從而克服上述的不足。