鈑金機(jī)箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機(jī)上掉落的過程中會(huì)被損壞，烤漆后的外觀在運(yùn)輸過程中會(huì)被損壞。如何確保鈑金機(jī)箱外殼成品鈑金零件完好無損?

一、可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度在剪板機(jī)的后面放置一個(gè)橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機(jī)的兩端，這樣剪板機(jī)下滑時(shí)不會(huì)損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。

二、根據(jù)客戶和激光零件分類，不要把它扔在鈑金車間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時(shí)，在板金機(jī)器中，如機(jī)架，應(yīng)在周圍進(jìn)行涂層處理，以避免在登機(jī)或運(yùn)輸過程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機(jī)械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對(duì)機(jī)器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機(jī)箱外殼加工機(jī)械添加潤滑油外，使其工作效率得以保持。

眾所周知，機(jī)柜的外殼是用金屬板材制成的。每個(gè)零件都是用不銹鋼軋制的，不同環(huán)境下不同氣氛的影響會(huì)給機(jī)箱的機(jī)柜帶來不同的影響。

檢查鈑金機(jī)箱時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

1.上下邊框?qū)蔷€差的值小于1.5mm。

2.與底座之間的平行度小于1mm。檢測(cè)點(diǎn)是基座的上表面和頂架的下表面，它們是彼此的參照點(diǎn)。它也可以通過測(cè)量六面對(duì)角線的長(zhǎng)度來檢測(cè)，這種差不能超過2.5mm。如果有中間隔板，則頂部框架與底座之間的平行度可放寬為1.5mm，中間隔板與頂部框架或底座之間的平行度小于1mm。

3.柱不變形，各柱與上、下框架兩端及框架相鄰平面的平行度小于0.5mm。

鈑金加工中激光切割不同板材的注意事項(xiàng)

一、不銹鋼切割

激光切割不銹鋼金屬加工板材一樣平常接納氮?dú)?，警備氧化，無毛刺邊緣，險(xiǎn)些不用后處理懲罰便可直接焊接，根據(jù)不銹鋼質(zhì)料特性可以加速液體的流動(dòng)性，使切割效率更高更快。而接納氧氣舉行切割的結(jié)果大概要比氮?dú)獠?，造成端面發(fā)黑、不平滑等征象。

二、碳鋼切割

鈑金加工里面的激光切割碳鋼時(shí)一樣平常接納氧氣會(huì)得到較好的結(jié)果。利用氧氣應(yīng)聲熱大幅面提高切割效率的同時(shí)，孕育產(chǎn)生的氧化膜還會(huì)提高反射質(zhì)料的光束光譜汲取因數(shù)。接納氧氣加工時(shí)，有一個(gè)問題是邊緣大概會(huì)產(chǎn)生輕微氧化，要是要求較嚴(yán)格的用戶可以接納氮?dú)馀e行高壓切割，雖然也可以議決給工件外貌涂油以到達(dá)更好的切割結(jié)果。

(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過程。

(18)回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。