鈑金機箱加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成形的重要工序。眾所周知鈑金機箱殼體被廣泛使用，這是許多廠家需要使用的設(shè)備。那么大家知道鈑金機箱清洗過程嗎?

1.用水清潔金屬板底盤的外部，以清除其外部的臟污。

2.通過在水中加入肥皂，液體洗滌劑或者是5%的氨水溶液的水清洗機箱機柜鈑金加工。

3.打開電子機箱，注意機箱柜的開啟方式，將拆下的螺絲放入小盒中，切莫丟失。

4.用吹東西和小刷子清理灰塵，可以刷電容器和其他部件的間隙，吹東西可以吹每個板的槽。

5.擦干水，確保所有擦洗都在同一個方向進行，從上到下并堆疊。在干燥過程中，為了擦洗干凈，我們應(yīng)該在同一個方向擦洗，然后讓外表天然曬干。

6.整理作業(yè)完畢后，按照與拆卸相反的順序安裝機器。安裝鈑金機箱外殼時，注意不要將小螺釘?shù)羧腚娮訖C箱的縫隙中，清洗工作已經(jīng)完成。

4.金屬板柜不允許肉眼看到傾斜或局部傾斜、扭曲現(xiàn)象。框架柱和底座的垂直度小于1.5mm。試驗時以底座的上表面為基準(zhǔn)，以柱的上端為測量點。

5.對于支撐箱體的滑塊，由同一層的左右滑塊組成的工作面相對于底面的平行度為1mm，加載后相鄰兩個面板之間的間隙差的值不得超過0.6mm。

板材加工的外觀和材料是底盤基本的特點，其外觀直接決定底盤能否被用戶接受的條件，因此目前的外觀也逐漸趨向于多樣化發(fā)展。因此，它在我們的測試中也占了一定的比例。材料的質(zhì)量也直接影響到抗電磁輻射的性能。

對付初次接觸鈑金加工的人來說，絕大多數(shù)的人殽雜鈑金加工與沖壓加工的觀點，雖然這兩者都有著許多雷同之處，但還是有著肯定的區(qū)別的。

這是因為，乍一看，這兩個詞的含義看起來大概是一樣的。相反， 從實現(xiàn)沖壓和沖壓所需的配置開始， 金屬板沖壓和沖壓實際上是差別的。

個是利用自動數(shù)控機床實現(xiàn)的金屬成型工藝 ，利用沖床和模具實現(xiàn)任何范例的孔。沖頭穿過金屬板，而位于金屬件另一側(cè)的模具用作支持件并資助沖頭施加更大的力以確保金屬不破碎。

否則，沖壓是為得到特定形狀而實行的一組操作，它包羅我們的 鈑金沖壓。實際上，沖壓是其他金屬工藝的結(jié)果，比方?jīng)_壓，沖裁，金屬板深沖和彎曲。這是結(jié)束進程，有助于為整個部件提供特定形狀的金屬件。

(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對工件進行平整的過程。

(18)回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。