鈑金機(jī)箱外殼在許多工序的周轉(zhuǎn)過程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機(jī)上掉落的過程中會(huì)被損壞，烤漆后的外觀在運(yùn)輸過程中會(huì)被損壞。如何確保鈑金機(jī)箱外殼成品鈑金零件完好無損?

一、可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度在剪板機(jī)的后面放置一個(gè)橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機(jī)的兩端，這樣剪板機(jī)下滑時(shí)不會(huì)損壞表面;激光材料成型后，應(yīng)放在激光材料堆放架上。

二、根據(jù)客戶和激光零件分類，不要把它扔在鈑金車間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應(yīng)涂上紙皮或橡膠墊。同時(shí)，在板金機(jī)器中，如機(jī)架，應(yīng)在周圍進(jìn)行涂層處理，以避免在登機(jī)或運(yùn)輸過程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機(jī)械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對(duì)機(jī)器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機(jī)箱外殼加工機(jī)械添加潤(rùn)滑油外，使其工作效率得以保持。

(1)接觸焊 接觸焊時(shí)瞬時(shí)加熱連接部位子熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下對(duì)被焊件加壓形成焊接接頭的焊接方法，它可分為對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。

(2)氣體保護(hù)電弧焊——在進(jìn)體保護(hù)電弧焊時(shí)，電極電弧區(qū)及焊接熔池處在保護(hù)氣體的保護(hù)下，采用氬氣保護(hù)焊縫表面梅雨氧化物及夾雜物?？梢栽谌魏慰臻g位置施焊，可以用肉眼觀察焊接的成形過程并進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)效率高。

2.螺紋聯(lián)接

螺紋聯(lián)接局域安裝 容易、拆卸方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，常用于可拆的鋼結(jié)構(gòu)連接，它可分為螺釘聯(lián)接合螺栓聯(lián)接。

3.鉚接

鉚接是用鉚釘將金屬結(jié)構(gòu)的零件或組合件連接子,一起的方法，鉚釘種類較多，我們常用的鉚釘有封閉形圓頭抽芯鉚釘、封閉形沉頭抽芯鉚釘及開口型圓頭抽芯鉚釘、開口型沉頭抽芯鉚釘。

4.粘接

用粘接劑將所需連接就按粘接子,一起的一種連接方法。

三、鋁切割

鋁是金屬加工質(zhì)猜中的高反質(zhì)料，它具有高反射率和熱傳導(dǎo)性。比年來許多生產(chǎn)廠家的激光切割機(jī)都議決安置“防反射裝置”來順應(yīng)鋁材激光切割，接納不具備“防反射裝置”的激光切割機(jī)遇使得其光學(xué)組件受到損毀。同時(shí)，根據(jù)配置的功率差異，切割鋁材的厚度也差異。一樣平常來說同一配置切割不銹鋼和碳鋼的厚度要比鋁材等高反質(zhì)料的厚度要厚。鋁材同樣更得當(dāng)用氮?dú)馀e行切割，切割結(jié)果好端面較平滑。

四、銅和黃銅切割

與鋁一樣，銅與黃銅屬于高反質(zhì)料，必要接納“防反射裝置”的激光切割機(jī)舉行切割。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割。

(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過程。

(18)回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。