鈑金機箱外殼在許多工序的周轉過程中，外觀容易損壞。例如，激光片后面的冷板和切割后的板材在從切片機上掉落的過程中會被損壞，烤漆后的外觀在運輸過程中會被損壞。如何確保鈑金機箱外殼成品鈑金零件完好無損?

一、可以根據剪板機的長度在剪板機的后面放置一個橡膠墊，橡膠墊傾斜放置并固定在剪板機的兩端，這樣剪板機下滑時不會損壞表面;激光材料成型后，應放在激光材料堆放架上。

二、根據客戶和激光零件分類，不要把它扔在鈑金車間的地板上，可以完全避免激光材料表面的劃痕和印痕;出爐后，烤漆部分應涂上紙皮或橡膠墊。同時，在板金機器中，如機架，應在周圍進行涂層處理，以避免在登機或運輸過程中接觸到角落。

三、清潔鈑金加工機械的表面，特別要擦拭油污，以防止油污對機器造成腐蝕。

四、除定期向鈑金機箱外殼加工機械添加潤滑油外，使其工作效率得以保持。

3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

4、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。

5、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

6、表面處理：近根據客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力 通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產效率，提高了生產數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著顯著的作用。

對付初次接觸鈑金加工的人來說，絕大多數(shù)的人殽雜鈑金加工與沖壓加工的觀點，雖然這兩者都有著許多雷同之處，但還是有著肯定的區(qū)別的。

這是因為，乍一看，這兩個詞的含義看起來大概是一樣的。相反， 從實現(xiàn)沖壓和沖壓所需的配置開始， 金屬板沖壓和沖壓實際上是差別的。

個是利用自動數(shù)控機床實現(xiàn)的金屬成型工藝 ，利用沖床和模具實現(xiàn)任何范例的孔。沖頭穿過金屬板，而位于金屬件另一側的模具用作支持件并資助沖頭施加更大的力以確保金屬不破碎。

否則，沖壓是為得到特定形狀而實行的一組操作，它包羅我們的 鈑金沖壓。實際上，沖壓是其他金屬工藝的結果，比方沖壓，沖裁，金屬板深沖和彎曲。這是結束進程，有助于為整個部件提供特定形狀的金屬件。

要明白的是，有一個第三個金屬進程每每被殽雜，它被稱為緊急。與金屬 板沖壓相反的金屬克制 被加工成形狀 而不破壞金屬件。比方，克制進程用于實現(xiàn)角落。

首先從觀點上來說，鈑金加工是指金屬板材的加工，便是利用板材制作成我們一樣平常生存中常見的物品，如煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，它緊張是議決剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等這幾道工序加工制作而成的，而沖壓加工時借助于老例或專用沖壓配置的動力使板料在模具里直繼承到變形力并舉行變形，從而得到肯定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技能。板料，模具和配置是沖壓加工的三要素，從以上可以看出，沖壓加工只是鈑金加工浩繁工序中的此中一種，它們兩者之間是包羅與被包羅的干系，弄清這兩者之間的干系，有助于員工們在以后操作的進程中少犯錯誤，同時能提高員工在操作方面的技能水平，對付 剛參加鈑金加工這個行業(yè)的搭檔們，更應該要分清鈑金加工與沖床加工的區(qū)別，這樣才氣越發(fā)有助于以后事情的開展呢。