在精細(xì)機械零件實踐加工過程中，因為電極絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進行操控。一起，電極絲選用導(dǎo)輪進行定位時，因為導(dǎo)輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導(dǎo)致其各個方向的定位狀況存在差導(dǎo)，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進行精細(xì)機械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當(dāng)運用含油成分較少的復(fù)臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進。

工件裝夾時，首先要挑選正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的方位挑選適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡或許使夾緊點和支撐點共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應(yīng)盡或許靠近機械加工中心面，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當(dāng)工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐觸摸夾緊力應(yīng)先效果，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)效果在后。

皮帶輪傳動時皮帶輪和輪軸之間經(jīng)常打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠形成吸附力避免打滑。

在一些廠的加工中，有些工件不是一次直接出產(chǎn)出的，而是先出產(chǎn)出來一個大概的模型，假如出廠變成真實的產(chǎn)品，還需要其他設(shè)備的加工，結(jié)果才能成為一種具有使用價值的產(chǎn)品。