在精細(xì)機(jī)械零件實(shí)踐加工過程中，因?yàn)殡姌O絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對(duì)電極絲張力進(jìn)行操控。一起，電極絲選用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時(shí)因受到放電爆炸力的效果而導(dǎo)致其各個(gè)方向的定位狀況存在差導(dǎo)，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導(dǎo)絲器。

工件裝夾時(shí)，首先要挑選正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的方位挑選適當(dāng)?shù)膴A緊力。因此盡或許使夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)共同，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點(diǎn)應(yīng)盡或許靠近機(jī)械加工中心面，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。當(dāng)工件上有幾個(gè)方向的夾緊力效果時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對(duì)于使工件與支撐觸摸夾緊力應(yīng)先效果，且不易太大，對(duì)于平衡切削力的主要夾緊力，應(yīng)效果在后。

工件在切削過程中由于遭到切削力的效果，產(chǎn)生向著受力方向的彈性形變，就是咱們常說的讓刀現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)此類變形在刀具上要采納相應(yīng)的辦法，精機(jī)械加工中心時(shí)要求刀具鋒利，一方面可削減刀具與工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，然后削減工件上剩余的內(nèi)應(yīng)力。

銑削：銑削是運(yùn)用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。

磨削：磨削是運(yùn)用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺度準(zhǔn)確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)通過熱處理的堅(jiān)固工件進(jìn)行終究的精加工，使其到達(dá)準(zhǔn)確的尺度。