較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進行精細(xì)機械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當(dāng)運用含油成分較少的復(fù)臺工作液進行切開時，機械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進。

機械加工中心后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時工件需求重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時刻。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。

機加中咱們把虎鉗鉗口取掉，加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板，將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，這樣一來，一個經(jīng)用的軟鉗口就做好了，不僅能維護零件，還有互換性，這樣就十分的便利了。

將這些現(xiàn)已被機械精加工今后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒傍邊，在里面會進行雜亂的運動，而運動的過程傍邊會發(fā)生壓力，發(fā)生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的外表起到輕微磨削的作用，自然也就能夠完成讓它的外表慢慢被細(xì)化，外表也會因此變得光整很多，不過，在挑選磨塊和磨劑的時分一定要針對零件的實際情況來看到底應(yīng)該挑選哪一種，一起也要注意看挑選的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠化的保證磨削作用。