焊接平臺(tái)鑄鐵在檢定或好測(cè)試中一般用作基準(zhǔn)定位面。

焊接平臺(tái)鑄鐵按GB/4986-85制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，為了降低平臺(tái)的生產(chǎn)成本，使平臺(tái)的售價(jià)可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，99.8的平臺(tái)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了刮研的工序。

1. 焊接平臺(tái)鑄鐵鏟刮的工具為刮 ，其外形，尺寸，包括 頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強(qiáng)度。在鏟刮過程中，因及時(shí)修磨刮 到頭刃口，到鋒利，平整，只有這樣才能將臺(tái)面鏟刮到均勻，深一質(zhì)，也大大提高了鏟刮工作的效率。

2. 焊接平臺(tái)鑄鐵鏟刮作業(yè)前應(yīng)對(duì)平臺(tái)半成品進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺(tái)上進(jìn)行鏟刮，那么即使鏟刮點(diǎn)再均勻，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點(diǎn)不可重復(fù)。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識(shí)別接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識(shí)別或者造成拖研工作費(fèi)力。7.對(duì)于三塊平臺(tái)互研時(shí)，印在每塊平臺(tái)上編制相應(yīng)編號(hào)。采用依序號(hào)互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應(yīng)用專用細(xì)號(hào)油石對(duì)臺(tái)面進(jìn)行微力打磨，保證應(yīng)鏟刮時(shí)因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對(duì)平臺(tái)臺(tái)面拖研是帶來的劃傷。

6. 焊接平臺(tái)鑄鐵鏟刮作業(yè)時(shí)因用肉眼看清刮研點(diǎn)的位置，不可重復(fù)將刮 落到相同的刮研點(diǎn)上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進(jìn)行補(bǔ) 處理。只有這樣才能到刮研點(diǎn)接觸的。

以上為刮研的基本注意事項(xiàng)。鏟刮過程中應(yīng)按照以上去操作。/

只有這樣才能保證焊接平臺(tái)鑄鐵的質(zhì)量，且保證完成焊接平臺(tái)鑄鐵的鏟刮工作。