干式脈沖打麿柜

工作原理

本打麿房采用負壓式設計，即含塵氣體由進風口進入下箱體，通過濾簡進行過濾，由于濾桶的各種效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾桶上，而氣體穿過濾桶由文氏管進入上箱體，凈化后的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出，完成整個系統的循環(huán)。合塵氣體通過濾桶凈化的過程中，隨著時間的增加，積聚在濾筒上的粉塵越來越多，因而是濾筒的阻力逐漸增加，通過濾筒的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，設備安裝了脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經各孔文氏管噴射到和對應的濾筒內，濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生，被清掉粉塵的粉塵落入灰斗。

灰斗采用推拉式結構，清灰過程快捷方便。上部設有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。

產品特點

設備出廠前已經過整體的裝機試機，采用內循環(huán)方式，與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。

高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計。

特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/m3

優(yōu)化的進出風道設計，內部設置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布，

防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至。

全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。

分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果。

除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)。

獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。

長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造。

低運行費用，優(yōu)化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作。

采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作。

全部采用高品質的濾料及附件，濾芯平均壽命一般超過60個月

特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。

水式內循環(huán)打麿柜

工作原理

新型的打磨房--負壓式打磨房，負壓風機是利用 空氣對流負壓換氣的降溫原理，是一種由安裝地點的對向---大門或窗戶自然吸入新鮮空氣，將室內悶熱氣體迅速強制排出室外，任何通風不良問題均可改善的機器，降溫換氣效果可達90%-97%，該設備具有投資成本低，風量大，噪音低，耗能小，運行平穩(wěn)，壽命長，效率高等特點，在中國的家具制造行業(yè)得到廣泛應用。

工件在打磨過程中，產生的粉塵、大量的高濃度含苯有害物質，被吸入設備內，水洗式除法設備是利用水的粘附性，能過多層水過濾，讓粉塵遇水掉到集塵水箱，使粉塵變?yōu)橐后w狀態(tài)排出，粉塵不產生二次漂浮，從而改善了打磨車間的工作環(huán)境，保證打磨員的身體健康。也能提高生產效率和降低生產成本，打磨臺具有投資小，運行成本低，安裝靈活方便的特點。是理想中的環(huán)保除塵設備。

高溫烤房

概述

選用高精度能數顯溫控儀表，帶PID參數調整功能，可自動調整，帶超溫報警系統，溫度異常時自動發(fā)出聲光報警信號并自動切斷加熱電源，可根據用戶要求制作，電機驅動臺車和防爆功能的門，廣泛用于機械制造，電子，電機，變壓器生產，化工，汽車制造，五金及零部件制造等行業(yè)。

用途;

適用于化工、造船等工業(yè)焊接工藝作焊條預熱、干燥之用，或用于不銹鋼工件的熱處理，及一般的脫水干燥之用。

特點：

采用微電腦儀表控制，保溫性能良好，采用二級加熱器，并裝有鼓風機，減少溫差，自動控溫，靈敏可靠，操作簡單

結構:

本系列高溫干燥內壁材質全部采用304不銹鋼，外部材質采用優(yōu)質碳鋼經焊接而成，溫控系統采用含PID功能智能儀表，儀表具有定時保溫功能，定時時間為0-9999分鐘，本箱體保溫材料采用耐高溫硅酸鋁棉，保溫性能好，所采用風機也為耐高溫風機。本系列高溫干燥箱分為兩種，高溫電阻絲和遠紅外加熱。加熱元件置于箱體底部。箱門的密封采用耐高溫三石板繩，具有密封性能好，耐溫強度大等優(yōu)點。測溫熱電偶采用K型熱電偶，可長期在高溫下使用。

涂裝生產線

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。