一，

【產(chǎn)品簡介】

旋混曝氣器采用多層螺旋切割的形式進行充氧曝氣，當氣流進入混流型曝氣器時，氣流首先通過二道螺旋切割系統(tǒng)切割后進入下層的多層鋸齒形布氣頭，進行多層切割，使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的利用率，具有布氣均勻，充氧效率高的特點。

【產(chǎn)品用途】

旋混式曝氣器適用于各大、中、小型的工業(yè)廢水和城市生活污水的活性污泥法生化處理，生物接觸氧化法污水處理的曝氣裝置以及調(diào)節(jié)池的預曝氣，廣泛適用于生化處理的推流式及混合型的各種曝氣池內(nèi)。

材質(zhì)：ABS尼龍

充氧效率：當水深4m時，η=16—20%

外型尺寸：φ260×H210

主要組成：多層鋸齒布氣頭，螺旋切割系統(tǒng)及連接管

二，在工作時，空氣由進氣管高速噴入曝氣器底部，比重遠小于水的空氣會以很大的動量急速上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中，實現(xiàn)次混合；空氣、活性污泥、污水混合物在高速上升過程中通過旋切器產(chǎn)生劇烈漩渦流，實現(xiàn)第二次混合；混合物再經(jīng)過特殊設計的多層切割器粉碎成微顆粒群，氧氣被迫溶入水中，實現(xiàn)第三次混合；富氧的混合物以較高流速射離曝氣器筒體，從而實現(xiàn)池內(nèi)均勻混合。

無堵塞：傳統(tǒng)曝氣器是通過其表面大量微孔開實現(xiàn)氣體擴撒功能，氣體會因水壓阻力形成間歇性排放，污泥會在短暫的間隙時通過微孔瞬間流入曝氣器內(nèi)，造成微孔堵塞，久之會造成整個曝氣系統(tǒng)的癱瘓；而如果將本發(fā)明的主體去除，僅是一個大孔徑的氣體釋放口，構(gòu)造決定不會堵塞。

能耗低、節(jié)能：傳統(tǒng)曝氣器由于孔徑只有幾百微米，氣體阻力大，導致風機功率高，耗電量大；且因氣孔堵塞使阻力逐漸增加，風機負荷減重，能耗增加，同時導致風機壽命減短。本發(fā)明是一個大孔徑的氣體釋放口，氣體阻力小、耗電低；且能常年保持在zui初的氣流阻力下運轉(zhuǎn)。風機負荷低，使用壽命長。

安裝維護簡單：傳統(tǒng)曝氣器安裝或維修時，需要停止廢水流入、排凈池內(nèi)活性污泥，清理池內(nèi)泥水再進行安裝，安裝完成后需要重新培養(yǎng)活性污泥，費工費時費力；此外，池底堆積物易釋放硫化氫，存在隱患。本發(fā)明無需排水作業(yè)，只需在地面將其與配管組裝，用起吊機吊起放入注滿水的池內(nèi)，將支管與曝氣主管連接即可，方便快捷。

使用壽命長：傳統(tǒng)曝氣器會因堵塞和材質(zhì)老化導致曝氣器失效，需要3-4年更換一次；本發(fā)明采用尼龍和玻璃纖維材質(zhì)，15年內(nèi)不需要更換。

不產(chǎn)生污泥堆積：傳統(tǒng)曝氣器形成的氣泡群的上升力較弱，池內(nèi)得不到均勻攪拌，因此不可避免的造成堵塞和底部污泥堆積。本發(fā)明大量被釋放后，伴隨較大動量上升，曝氣器內(nèi)部產(chǎn)生負壓，約有空氣量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝氣器中并迅速吹出，因而池底不會產(chǎn)生污泥堆積。

3：目前旋混曝氣器制作材質(zhì)采用工程塑料ABS,通過模具注塑成形。成形的曝氣器的氧利用率、阻力損失、動力消耗等的好壞，直接與旋混曝氣器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)息息相關，也直接關系到污水好氧生物處理廠運行成本的高低。

常規(guī)旋混曝氣器將氣管中氣體通過特殊的孔徑將氣泡以旋流的形式釋放出來，并通過與曝氣器上的鋸齒狀結(jié)構(gòu)碰撞將大氣泡削減為小氣泡，再在擴散盤的作用下擴散到水體中，使水體獲得大量的溶解氧。而從特殊孔徑釋放出來的氣體至鋸齒狀結(jié)構(gòu)，距離較短，從而瞬間完成切割氣泡;鋸齒狀頂盤開有少量細小圓孔，部分氣體通過小孔穿過頂盤，直線上升，存在盤面未開孔處的死區(qū);特殊孔徑釋放出的氣體帶動特殊孔徑外部液體向上涌動，曝氣器外部液體從特殊孔徑外底部進行回流補充，形成循環(huán)液體流，但常規(guī)旋混曝氣器形成循環(huán)液體流較短，循環(huán)過程中，氣液接觸時間較短，為提高氧利用率埋下伏筆。

結(jié)合常規(guī)旋混曝氣器的結(jié)構(gòu)特性進行結(jié)構(gòu)改進，將鋸齒頂盤中心圍繞曝氣芯開具螺旋細小通道，解決盤面死區(qū)現(xiàn)象;增加氣液接觸面積，擴大特殊孔徑與鋸齒狀外部的循環(huán)流路徑，加大鋸齒盤面與特殊孔徑的距離，構(gòu)成新型改進旋混曝氣器。

鼓風氣體由管段上安裝的新型改進旋混曝氣器通過配氣孔進人曝氣器液體止回筒中，止回筒上部外置鋼彈珠，一定量的氣壓將鋼彈珠頂起進人擴散中央室;擴散中央室壁上開具上下兩道正反旋豎向內(nèi)切雙級噴射縫，氣體通過該內(nèi)切雙級噴射縫旋流釋放出來;釋放出來的氣體攪拌中央擴散室外的泥水混合液體，由于氣液密度差，釋放出來的氣體向上涌動，大部分向上涌動氣體與擴散盤上設置的齒狀結(jié)構(gòu)接觸碰撞，將涌上的大氣泡切割成小氣泡，小部分氣體通過擴散盤中間的細小旋縫排出，擾動盤面液體，無死區(qū);擴散中央室外的液體被噴射出來的氣體旋流攪拌并向上涌動，齒狀盤面結(jié)構(gòu)與特殊孔徑有一定的距離，使氣水充分攪拌;反應器內(nèi)筒與反應器外筒筒壁拉長，反應器內(nèi)外筒間的液體從反應器內(nèi)筒底部進人反應器內(nèi)筒，完成一次循環(huán)。同時，反應器外筒外的液體也將通過反應器外筒底部進人內(nèi)筒，形成大面積的循環(huán)

:4，旋混曝氣器省電的原因分析

因為使用了旋混動力切割曝氣器，采用旋混曝氣器進行曝氣與表面曝氣機及傳統(tǒng)鼓風腥氣相比具有如下優(yōu)點:

①氣流排出孔口應采用大孔結(jié)構(gòu);

②工作運行應盡可能地擴大氧傳質(zhì)怍用面一氣液接觸界面;

③氣流動能應全部作用于擴散作用。

旋混曝氣器較為成功地做到了隉氣技術(shù)優(yōu)化三要索的有機結(jié)合實現(xiàn)了在隉氣運行中夢寐以求的由大孔結(jié)構(gòu)而獲得細小升泡運行效果是具有高新技術(shù)含量的新-類曝氣設備。相同的升泡面旋混琨氣器的需要氣量僅為噴射曝氣器的約1/3而且前者是旋性擴散的細小泡后者基本是孔性擴散的大泡線性擴散不明顯。

旋混傘形曝氣器的工作原理

大孔雙向旋流一氣流經(jīng) 旋混發(fā)生器一國數(shù)個順旋導流口和另外一匿數(shù)個反旋導流口雙向旋流排出。

局部強化旋混一旋混筒使兩個不同方 向的旋流形成-一個瞬間連續(xù)局部反應激劇的氣液強化旋混區(qū)。

因軍阻擋散流一旋混所產(chǎn)生的大 星粉碎性氣泡經(jīng)因形散流罩阻擋散流作用之后均勻密布地向上作升泡運動。

旋混曝氣器正是.上述綜合作用使氣相在液相中獲得了很大的旋性擴散,可以形成極為豐富的氣液接觸界面。旋混琨氣器不是一個由簡單的擴散孔徑影響決定升泡泡徑的曝氣器而是一個由多種綜合作用制造均勻密布的細小升泡的隉氣機器。

5，在污水處理廠運行中，曝氣池主要設備就是曝氣器設備，一般的 水下曝氣設備有管式曝氣器和盤式曝氣器，由于日夜交替微孔曝氣器內(nèi)部溫差的變化使得風管內(nèi)部會凝結(jié)水分，水分過多致使曝氣器 排氣不暢，不及時排放冷凝水的情況下，一方面容易造成曝氣不均 勻，另一方面致使管內(nèi)壓力增大，膠膜拉伸變型。還有一種情況是曝氣膜片有少許破損，污泥容易滲透進管中，這類污泥如果不伴隨冷 凝水一起排出，結(jié)果就只會結(jié)塊變硬徹底堵塞孔眼。所以說微孔曝氣器的主要維護工作就是定期排放冷凝水，污水廠生化處理池深度 一般有效深度不超過6m，在生化池較深的情況下，使用微孔曝氣器的缺點有以下3點：(1)是水下微孔曝氣器成本高。(2)維修復雜，有 的需整體吊起氣管組更換，有的需放空生化池。(3)氣管更換后需試 漏。因此若能降低水下曝氣器的故障率將會大大降低運行成本，也 保證生化池能有良好充氧環(huán)境。